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輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉，經(jīng)混料后壓球而制成。主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，濺渣護(hù)爐，能提高轉(zhuǎn)爐爐齡。輕燒鎂球的制備是將80%輕燒鎂粉加入2O%水，放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)制備出產(chǎn)品，然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過48h陰干并形成強(qiáng)度后，以備銷售。
輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐，需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。
由于MgO是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。
美國(guó)一家鋼鐵公司在采用這項(xiàng)技術(shù)后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%。西德、韓國(guó)、日本、臺(tái)灣等都在推行此工藝。很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護(hù)爐工藝后，最高爐齡分別從1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
但是，市場(chǎng)上輕燒鎂球的質(zhì)量良莠不齊，從原材料的選擇，到產(chǎn)品的制作加工，再到運(yùn)輸銷售，各個(gè)公司前進(jìn)的步伐不一致，導(dǎo)致顧客和企業(yè)都不能獲得利益的最大化。一些沒改造過的舊生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，成球率低。原料經(jīng)過壓球機(jī)加工后，一半是產(chǎn)品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機(jī)繼續(xù)加工；球體疏松。密度小，強(qiáng)度低，易破碎。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體容易發(fā)生破碎球體外形不完整。有的是半個(gè)球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤，外觀形象較差；用戶不滿意。銷售的產(chǎn)品中，含有的2O%-35%小塊粒及粉粒等混合料，用戶對(duì)此多次提出異議；最重要的是會(huì)增加客戶的成本和對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯砌體壽命的有嚴(yán)重?fù)p壞，由于輕燒鎂球球體疏松，密度小，強(qiáng)度低，在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體易發(fā)生破碎。因此，當(dāng)輕燒鎂球被送入煉鋼爐且還未與鋼水接觸時(shí)，部分破碎的塊粒及粉粒則被轉(zhuǎn)爐爐頂上排風(fēng)系統(tǒng)的強(qiáng)大負(fù)壓吸出爐外，通過煙囪內(nèi)的靜電除塵器收集并作為廢物另行處理，從而導(dǎo)致以下3個(gè)結(jié)果增加轉(zhuǎn)爐爐襯砌體的損壞程度，增加排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的損壞程度，增加噸鋼輕燒鎂球的消耗量。
坐落于“中國(guó)鎂都”的華億輕燒鎂廠,生產(chǎn)制造的輕燒鎂球（華億耐火品牌產(chǎn)品），從源頭嚴(yán)格選用優(yōu)質(zhì)原料，經(jīng)過工程師精心指導(dǎo)根據(jù)客戶需求嚴(yán)格配方，在工人嚴(yán)格的操作下,經(jīng)過一系列工序(稱料、加水?dāng)嚢琛⑤斔偷綁好軝C(jī)、再輸送到壓球機(jī)、出球自然干)壓制而成。華億一直堅(jiān)持依靠科技創(chuàng)新生產(chǎn)一流產(chǎn)品，不斷改進(jìn)。
目前華億經(jīng)過工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達(dá)業(yè)內(nèi)高端水平，相比起那些沒經(jīng)過工藝改進(jìn)的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球，經(jīng)過4年的運(yùn)行和生產(chǎn)，實(shí)踐表明：改造后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動(dòng)化等裝備水平，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，改造前存在的問題也已經(jīng)取得了明顯的改善，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%～90%；鎂球體密度也得到提高；鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由改造前的30%～45%，提高到的改造后64%～68%，已經(jīng)超過了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象，同時(shí)用戶也未因輕燒鎂球表面質(zhì)量等問題而再提出異議。
由此可見，輕燒鎂球產(chǎn)品不僅需要具備嚴(yán)格的內(nèi)在質(zhì)量，同樣需要重視產(chǎn)品的外表質(zhì)量，更要重視產(chǎn)品的強(qiáng)度要求。只有足夠的產(chǎn)品強(qiáng)度才能有完美的外表質(zhì)量。
華億輕燒鎂廠不斷改進(jìn)自身工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為客戶和企業(yè)的最大化利益不斷努力。本公司還根據(jù)鋼廠的需要開發(fā)出的產(chǎn)品有輕燒氧化鎂球、鎂碳球利用氧碳反應(yīng)原理，降低爐渣中氧化鐵含量和氧化鎂的飽和溶解度，使?fàn)t渣中既有耐火度又有粘度，滿足了護(hù)爐的條件，因此，在輕燒氧化鎂球中增碳，即鎂碳球。本公司可根據(jù)各鋼廠不同的需求加工各種適合自己本鋼廠的產(chǎn)品，為廣大客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)雙贏。攜著華億手永遠(yuǎn)是朋友?！叭A億輕燒鎂廠”歡迎您。
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