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低水泥系列的澆注料是在粘土結(jié)合澆注料的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的產(chǎn)品，根據(jù)澆注料里面水泥的含量來進(jìn)行區(qū)分可分為：低水泥澆注料、超低水泥澆注料以及無水泥澆注料。
低水泥澆注料水泥含量在3~8%之間，含量為1%的稱為超低水泥澆注料，沒有水泥的則稱為無水泥澆注料。
低水泥系列的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：低氣孔、流動性好、耐磨性好、熱震性能穩(wěn)定、體積密度高等等，所以高溫工業(yè)窯爐中被廣泛的推薦和使用，比如加熱爐、退火爐、臺車爐、均熱爐、回轉(zhuǎn)窯、熱處理爐、鐵水包等等部位。
市場上低水泥耐火澆注料的價(jià)格參差不齊，導(dǎo)致這個(gè)價(jià)格的原因有很多種，除了材質(zhì)不同、含量不同外，還與原料質(zhì)量有關(guān)系，比如，低水泥的選擇，一般選用純鋁酸鈣水泥，而有些偷工減料的則選用高鋁水泥，原料選擇的不同將直接導(dǎo)致低水泥澆注料的使用性能和爐子使用時(shí)間的縮短。
低水泥澆注料在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：
1.化學(xué)侵蝕，接觸到溶渣時(shí)與低水泥澆注料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)發(fā)生蝕穿。
2.高溫熔蝕，使用溫度低于窯爐工況環(huán)境溫度，導(dǎo)致澆注料軟化。
3.熱震剝落，工況環(huán)境的急冷急熱或冷熱交替，導(dǎo)致澆注料剝落、解體。
4.表面粉化、堿化，澆注料在施工后出現(xiàn)表面出白霜、長白毛等現(xiàn)象。
5.澆注料使用壽命短，導(dǎo)致企業(yè)維修成本增高。
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