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水泥窯運轉(zhuǎn)率低的原因在于耐火材料選擇的錯誤，除此之外，還有幾種常見的水泥窯內(nèi)耐火材料侵害，也會導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率低，一起收藏好咯!
1、結(jié)構(gòu)剝落
大型預(yù)分解窯，多采用多風(fēng)道噴煤嘴，一次風(fēng)量較大，因此火焰溫度提高很多，加上窯頭又加強(qiáng)了密閉，窯內(nèi)火焰溫度約為 1700~1800℃ ，使得窯口、冷卻帶、燒成帶、過濾帶、分解帶甚至窯門罩、冷卻機(jī)的溫度水平遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯的相應(yīng)部位。
當(dāng)與加熱面接觸的熔渣、粉塵、氣體等侵入耐火材料，由于這些熔媒以及熱的作用，在加熱面附近產(chǎn)生變質(zhì)層，這種變質(zhì)部分因液相過多收縮而剝落，或者由于變質(zhì)部分與未變質(zhì)部分的膨脹不同而剝落。
? 預(yù)防方法：
· 應(yīng)該采用不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)散裂的耐火材料，其荷重軟化點及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易產(chǎn)生變形或散裂;
· 也可以在水泥回轉(zhuǎn)窯運作上作出調(diào)整，從而減輕耐火材料所承受的應(yīng)力。
例如：對窯爐壁進(jìn)行冷卻，對減少變質(zhì)層的厚度是有效的;或是控制物料的加入量，減輕窯中的化學(xué)負(fù)荷。
2、機(jī)械剝裂
日產(chǎn) 2000t 的預(yù)分解窯直徑為 4m，日產(chǎn) 4000t 的預(yù)分解窯直徑為 4.7 米，轉(zhuǎn)速達(dá)到 3~4 轉(zhuǎn)/分。
窯徑加大、窯溫提高、轉(zhuǎn)速加快，而耐火磚是在高溫下隨筒體一起轉(zhuǎn)動，加上托輪的支撐，窯體重力以及窯內(nèi)物料的沖擊作用，機(jī)械振動和變形加劇，耐火材料的破壞也同時加劇，造成耐火材料剝裂。
? 預(yù)防方法：
· 對于預(yù)防機(jī)械應(yīng)力，可選用高溫強(qiáng)度、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性好且易粘掛窯皮的耐火材料;
· 在安裝上，耐火磚需充分留出足夠的膨脹縫;
· 在運作上，可緩慢進(jìn)行升溫加熱，特別是在水泥窯點火時，控制好升溫速度，防止突然加熱，造成加劇的應(yīng)力。
3、熱剝裂及軟化損傷
水泥窯每轉(zhuǎn)一周受到的周期性溫差所造成的熱沖擊，及耐火材料受到急冷急熱作用，由于表面和內(nèi)部的膨脹差產(chǎn)生的應(yīng)變，造成耐火材料表面剝裂，以及耐火材料高溫下承受窯內(nèi)物料的壓力，使耐火材料的壓縮強(qiáng)度降低，耐火材料被壓壞，出現(xiàn)垮塌。
? 預(yù)防方法：
· 建議使用抗熱沖擊性強(qiáng)的耐火材料;
· 或采用荷重軟化點高的耐火材料;
· 在回轉(zhuǎn)窯運作方面，盡量避免急冷急熱的情況發(fā)生，從而減少膨脹差產(chǎn)生的應(yīng)變。
基本上，沒有一種耐火材料能應(yīng)付水泥窯中所有的應(yīng)用條件，而且每個水泥窯的運作條件也不盡相同。
因此，如果想要有效地延長水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的壽命，應(yīng)該尋找專業(yè)的技術(shù)意見，從而得知正確的產(chǎn)品使用方法。
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