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應用焦炭、含鐵礦石(天然富塊礦及燒結礦和球團礦)和熔劑(石灰石、白云石)在豎式反應器——高爐內連續(xù)生產液態(tài)生鐵的方法。它是現(xiàn)代鋼鐵生產的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)代高爐煉鐵是由古代豎爐煉鐵法改造、發(fā)展起來的。盡管世界各國研究開發(fā)了很多煉鐵方法，但由于此方法工藝相對簡單，產量大，勞動生產率高，能耗低，故高爐煉鐵仍是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，其產量占世界生鐵總產量的95%以上。

在生產過裎中，爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用面逐步被侵蝕，因此在選擇各部位的耐火磚襯時應遵循的原則是：耐火磚襯要與該部位的熱流強度相對應，以保持在強熱流的沖擊下，磚襯仍能保持整體性和穩(wěn)定性;耐火磚襯要與該部位的侵蝕機理相對應，以緩解和延緩內襯破損速度，延長高爐壽命;盡量選用價格低/性能比高的耐火材料，即選用價格相對低一些而性能又好的耐火磚，不應盲目選用價格昂貴的高級耐火材料。各部位耐火磚襯選擇的方法是：

(1) 爐喉。主要承受入爐料的沖擊和磨損，一般選用鋼磚或水冷鋼磚。

(3) 爐身奪下部和爐腰。破損的主要機理是熱震剝落,髙溫煤氣沖刷,堿金屬、鋅和析碳的作用，以及初渣的化學侵蝕。磚襯應選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料。現(xiàn)在國內外大型高爐選用性能良好但價格昂貴的碳化硅磚(氮化硅結合、自結合、賽隆結合，以使壽命達到8年以。實踐證明，再好的耐火材料也是要被侵蝕的，達到平衡(大概侵蝕到原厚度的一半)時才能穩(wěn)定，這個時間大概為3年左右。實際上，使用性能良好的燒成鋁碳磚(價格便宜得多)，也能達到這個目標。所以1000m3及其以 下高爐都可采用鋁碳磚。

(4) 爐腹。破損的原因主要是高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，這部位的熱流強度很大，任何耐火材料都不能長時間的抵御，在生產中主要靠渣皮工作，所以這部分不必選用太昂貴的耐火材料。這部位耐火材料壽命不長(長則1?2個月，短則2?3周),一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的耐火材料,例如高鋁磚、鋁碳磚等。

(6) 爐缸下部和爐底。高爐內襯侵蝕嚴重的地區(qū)，其侵蝕程度歷來是決定高爐一代壽命的依據(jù)。早期的爐底因無冷卻,大多采用單一的陶瓷質耐火材料，因此熱應力使砌體產生裂縫，鐵水滲透入縫而使爐底磚漂浮是破損的主要原因?，F(xiàn)在良好的爐底結構(陶瓷杯、交錯咬砌等)和冷卻，以及高質量棕剛玉、灰剛玉磚和碳質微孔、熱壓磚的使用，大大地延長了高爐爐底壽命。但是鐵水對炭磚的滲透溶蝕、堿金屬對炭磚的化學侵蝕、熱應力對炭磚的破壞、CO2和H2O對炭磚的氧化仍然是威脅爐底、爐缸壽命的重要因素，而出鐵時的鐵水環(huán)流運動對爐缸磚襯圓周上的機械沖刷和溶蝕是爐缸損壞的首要因素。

鐵口區(qū)工作條件惡劣，現(xiàn)在采用與爐缸耐火材質相匹配的鐵口組合磚砌筑，生產中使用的有碳質、半石墨C-SiC質、莫來石、SiC質等。