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回轉(zhuǎn)窯跑生料多發(fā)生在投料或停窯時，正常生產(chǎn)時C5溜子溫 度控制在860℃-880℃之間，C5溜子溫度控制過低也會造成跑生料。
跑生料前可能出現(xiàn)的征兆：
1.分解爐出口溫度及C5溜子溫度持續(xù)下降
2.窯尾溫度持續(xù)下降
3.窯電流持續(xù)下降
4.篦冷機一室層壓持續(xù)上升
如調(diào)整不及時，從窯頭工業(yè)電視可看到窯頭變混濁，火焰有回逼現(xiàn)象，同時NOx濃度大幅下降。
當(dāng)這種現(xiàn)象持續(xù)一段時間(約10-15min)，就會從窯頭看到有生料粉涌出，當(dāng)生料粉涌入篦冷機篦下壓力會迅速上升。
此時，窯電流很低甚至接近于空載電流。由于跑生料前有很多征兆，且物料通過窯有一個較長的時間，所以如果在發(fā)現(xiàn)跑生料前能采取有效措施，跑生料是可以避免或減小到最低程度的。
投料時，喂料量不要加得過快，新窯或長時間停窯投料時要特別注意。初始投料為滿負(fù)荷的30%左右，5000t/d的窯喂料量100t/h-120t/h,窯頭喂煤約11-14t/h，爐用煤量以保證入窯溜子溫度盡快升到正常操作時的溜子溫度低10-20℃為原則，不可低于800℃，同時避免爐內(nèi)燒高溫和CO出現(xiàn)。保證窯尾溫度平穩(wěn)上升，則基本不會跑生料。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑生料的跡象時，應(yīng)及時退約0.3-0.5的窯速，窯頭適當(dāng)加煤，適當(dāng)加大高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速或?qū)⑷物L(fēng)檔板關(guān)5%左右。
如果尾溫還在下跌且窯電流下降沒有減緩的趨勢，則應(yīng)通知現(xiàn)場巡檢工增加油壓，適當(dāng)加煤提高入窯溜子溫度;如果是正常操作中跑生料，則需適當(dāng)加分解爐煤，提高入窯溜子的溫度，大幅減產(chǎn)降窯速。投料時跑生料嚴(yán)重，必須止料停窯重新升溫投料。
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