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近年來，中國的水泥工業(yè)發(fā)展迅速,各規(guī)格的水泥窯及其系統(tǒng)的不同部位對耐火材料有著不同的要求。

1.熱沖擊應力對耐火材料的影響：

隨著新型干法水泥窯技術的不斷更迭，推動著水泥工業(yè)向大規(guī)模、現(xiàn)代化發(fā)展，水泥窯系統(tǒng)開始采用新一代篦冷機，多通道燃燒器，提升窯頭罩密封性及其保溫性能，提高燃料的充分燃燒能力，熟料溫度約1400℃，進入二次風管溫度在1000℃以上，窯內燒成帶、過渡帶及窯頭罩、篦冷機入口和三次風溫部分遠遠超過普通傳統(tǒng)的窯溫。窯爐的頻繁啟停導致窯內溫度快速波動，因而產生熱震應力導致耐火磚表面水平剝落和開裂。因此選用高彈性模量，高耐火度，高溫性能良好的耐火材料已成為必然。

2.化學侵蝕對耐火材料的影響：

氯堿硫等揮發(fā)性的化合物(Cl，K2O，Na2O，SO3)在預分系統(tǒng)內不斷蒸發(fā)、冷凝，反復循環(huán)，集中在生熟料之中，同時隨著替代燃料的使用，針對工業(yè)廢物和生活垃圾的處理，增加K2O，Na2O，SO3系統(tǒng)和Cl的濃度，增強了對其耐火材料的進一步侵蝕。如果針對堿硫濃度進行調整，適宜的堿硫比為0.8~1.2，這樣耐火材料的腐蝕性就會變弱，堿硫比的調整，主要的有害元素出現(xiàn)也有變化，即耐火材料的損毀機理也略有不同。

3.耐火材料要求以及不定型耐火材料的選擇：

(1)由于窯尾的煙氣溫度升高，結皮堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)也有略有升高，特別是使用替代燃料或垃圾處理工藝等過程，會進一步增加有害物質富集程度，結皮現(xiàn)象也較為嚴重，如窯尾煙室、分解爐錐段、四五級旋風筒錐段等區(qū)域。因此應考慮使用堿氯硫侵蝕與耐堿性耐腐蝕和抗結皮性能良好的耐火澆注料，相應設備的其他部件選用高強高鋁澆注料。

(2)大型設備，節(jié)能燃燒系統(tǒng)，新一代高熱效率的篦冷機的使用，新型多通道燃燒器的投入使用，使得窯頭煙氣溫度變高，窯口、窯頭罩及篦冷機喉部等部位不僅要承受高溫熟料液相和堿氯硫化合物的侵蝕，而且還要受煙塵氣體的沖刷和磨損。因此，根據(jù)工藝條件，前窯口可以選用剛玉莫來石澆注料，窯頭罩選用由高鋁高強澆注料。

(3)由于窯頭的煙氣溫度明顯上升，將大大提高相應的三次風溫，通常超過800℃，同時，三次風俗從原來的20 m / s增加到30 m / s，煙氣中的熟料顆粒硬度大。含塵煙氣的高溫、高速沖刷和堿氯硫化合物侵蝕對耐火材料提出了更高的要求，需要使用優(yōu)質耐磨耐堿澆注料或高耐磨耐堿磚作為三次風管工作襯，尤其在三次風管的拐角部位盡可能使用高性能耐磨耐堿澆注料。