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回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的使用性能，直接影響到水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量，因此，了解回轉(zhuǎn)窯耐火磚在運(yùn)作過(guò)程中的損壞原因，能夠指導(dǎo)我們找尋解決辦法，如何定期維護(hù)。

一、熱膨脹擠壞耐火磚

在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會(huì)產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致耐火磚面剝落。

針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施：干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫;留設(shè)合適的擋磚圈。

二、鐵板應(yīng)力損壞

在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。

針對(duì)這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

三、耐火磚大面積扭斜錯(cuò)位

由于砌筑過(guò)松，頻繁開(kāi)停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成襯磚扭斜錯(cuò)位和磚面炸裂，掉角。

針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施：

1.砌筑時(shí)，耐火磚大面用木錘敲實(shí)，鎖磚應(yīng)鎖緊，認(rèn)真二次加楔鐵;

2.保持穩(wěn)定的熱工制度;

3.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。

4.橢圓度應(yīng)力擠壓

窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對(duì)這種情況應(yīng)定期檢測(cè)筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，最大橢圓值為0.47%)，應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。

四、鎖口鐵應(yīng)力擠壓

鎖磚時(shí)，鎖口鐵過(guò)多過(guò)緊，會(huì)導(dǎo)致形成鎖口處磚溝。

針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施：

1.在同一鎖口處鎖口鐵不超過(guò)3塊;

2.鎖口鐵間距盡量分散;

3.鎖磚時(shí)里外口松緊一致;

4.鎖口鐵盡量遠(yuǎn)離薄鎖磚。

五、擋磚圈擠壓耐火磚

擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫。

針對(duì)這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。