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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的廢鋼資源量逐漸增多。據(jù)世界鋼鐵協(xié)會(huì)估計(jì)，2017年全球廢鋼供應(yīng)量約為7.5億t，其中6.3億t由全球鋼鐵和鑄造業(yè)進(jìn)行回收利用;預(yù)計(jì)到2030年，全球廢鋼供應(yīng)量將達(dá)到10億t，到2050年達(dá)到13億t。中國(guó)作為發(fā)展中國(guó)家，廢鋼供應(yīng)量將呈現(xiàn)最強(qiáng)勁的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，預(yù)計(jì)到2030年中國(guó)的廢鋼供應(yīng)量將從目前的2億t增長(zhǎng)至3億t左右，到2050年增至4億t。廢鋼資源的重復(fù)利用受到極大關(guān)注。
近年來(lái)國(guó)家大力查處取締“地條鋼”，提倡大力發(fā)展電爐煉鋼，預(yù)計(jì)到2030年中國(guó)的電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼比例將達(dá)到世界的平均水平。但與世界工業(yè)化發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的電爐煉鋼發(fā)展緩慢。根據(jù)世界鋼協(xié)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2005～2015年中國(guó)電爐鋼產(chǎn)量和所占比例示于圖1和圖2。可見(jiàn)這10年中，我國(guó)電爐鋼占粗鋼比例呈逐漸下降的趨勢(shì)。尤其在2015年，中國(guó)電爐鋼產(chǎn)量約為4903萬(wàn)t，占粗鋼產(chǎn)量比例僅為6.1%，與世界平均水平(30%左右)相比還有較大差距。
電爐煉鋼以廢鋼為原料，具有其獨(dú)特的發(fā)展優(yōu)勢(shì)。研究表明，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，基建投資少，可節(jié)約能源60%，節(jié)水40%，減少?gòu)U氣排放86%，減少?gòu)U渣97%。同時(shí)由于直接還原煉鐵的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼并推動(dòng)了電爐煉鋼的發(fā)展。目前的煉鋼電爐正在向大型化、超高功率以及自動(dòng)控制等方向發(fā)展。隨著電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展，對(duì)所用的耐火材料必然提出更高的要求，煉鋼電爐用耐火材料的現(xiàn)狀和發(fā)展必將成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。
煉鋼電爐的主要類(lèi)型和冶煉工藝
廣義的煉鋼電爐種類(lèi)有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐等。通常的電爐鋼是指用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼，因此本文重點(diǎn)討論電弧爐(EAF)。電弧爐有直流電弧爐(DC-EAF)和交流電弧爐(AC-EAF)兩類(lèi)，由于直流電弧爐可以減少耐火材料的用量，更節(jié)能、噪音小且閃爍減半，因此應(yīng)用增多且發(fā)展迅速。對(duì)于直流電弧爐來(lái)說(shuō)，偏心爐底出鋼、水冷爐壁、水冷爐蓋、氧-燃燒嘴、廢鋼預(yù)熱等新技術(shù)比較合適且效果較好。20世紀(jì)90年代是DC-EAF快速發(fā)展的年代，廢鋼回收率高的工業(yè)化國(guó)家(如美國(guó)、日本、韓國(guó))以及供電能源不足的發(fā)展中國(guó)家(如中國(guó)、東南亞國(guó)家)，幾年時(shí)間所建設(shè)50t以上的電弧爐達(dá)到100臺(tái)以上，其中比較有代表性的是日本的240tDC-EAF和美國(guó)的280tDC-EAF。
直流電弧爐在爐頂設(shè)一個(gè)石墨電極，電弧穩(wěn)定且集中，具有熔池?cái)嚢枇己煤蜖t內(nèi)溫度分布均勻的特點(diǎn)，并提高了熔融效率。直流電弧爐的典型特征是以爐頂石墨電極為陰極，陽(yáng)極與爐底相連接。這就要求其爐底必須具有導(dǎo)電性，爐底可用的導(dǎo)電材料主要有:(1)導(dǎo)電耐火材料(ABB公司);(2)金屬元件:包括鋼棒電極(Irsid-Clecim)、鋼片電極(VAI)、多根鋼針電極(GHH)以及銅鋼復(fù)合水冷底電極。除直流電弧爐爐底所用耐火材料有特殊要求外，其他部位所用的耐火材料均具有很大的相似性。交流電弧爐(AC-EAF)中應(yīng)用廣泛的是超高功率電爐(UHP-EAF)，這類(lèi)電弧爐的生產(chǎn)效率高、爐壁損耗慢并具有縮短熔化時(shí)間、改善熱效率、降低電耗、電弧穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。因此，超高功率電爐在70年代后期得到了廣泛的應(yīng)用。UHP技術(shù)近年來(lái)向大容量、高功率趨勢(shì)發(fā)展，國(guó)外個(gè)別UHP-EAF的功率已達(dá)1000kVA/t甚至更高，稱為超高功率電弧爐。為更好發(fā)揮UHP的優(yōu)點(diǎn)，相繼開(kāi)發(fā)了與超高功率相匹配的技術(shù)，主要包括水冷爐壁、水冷爐蓋以及長(zhǎng)弧泡沫渣冶煉技術(shù)。歐洲30t以上的電弧爐均已配備了水冷掛渣爐壁和水冷爐蓋，日本的電弧爐配備水冷爐壁的占70%以上，西歐和美國(guó)也相繼采用水冷掛渣爐壁。使用水冷爐壁技術(shù)可使?fàn)t壁的使用壽命達(dá)到2000爐以上，降低耐火材料消耗60%以上，生產(chǎn)率提高8%～10%，電極消耗降低0.5kg/t，生產(chǎn)成本降低5%～10%，而使用水冷爐蓋可使?fàn)t蓋壽命達(dá)到4000次。
電爐按出鋼類(lèi)型可分為槽式出鋼電弧爐和偏心爐底出鋼電弧爐(EBT)，其結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。由于偏心爐底(EBT)出鋼口可以使水冷區(qū)域擴(kuò)大、耐火材料費(fèi)用降低并且使鋼包中的卸渣量減少，因而應(yīng)用逐漸增多。
電爐煉鋼以廢鋼、金屬化球團(tuán)等為原料，主要利用電弧熱在電弧作用區(qū)溫度高達(dá)4000℃的條件下經(jīng)一系列的冶金化學(xué)反應(yīng)把廢鋼煉成新鋼，具體過(guò)程如圖5所示。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
我國(guó)電爐煉鋼主要冶煉優(yōu)質(zhì)合金鋼。近年來(lái)，隨著電爐煉鋼工藝不斷變化，包括更高的操作溫度、越來(lái)越大的煉鋼電爐容量、更強(qiáng)的溫度急變、日益提高的合金鋼質(zhì)量等，對(duì)耐火材料提出了更高的要求。
煉鋼電爐用耐材的損毀機(jī)理
煉鋼電爐工作過(guò)程中通常處于堿性侵蝕氣氛中，因此電爐所用的耐火材料多以堿性耐火材料為主，如MgO-C磚、瀝青浸漬MgO磚、MgO-Cr?O?磚、MgO-CaO質(zhì)搗打料等，少部分為中性耐火材料，如Al?O?-C質(zhì)材料、高鋁質(zhì)材料等?？傮w來(lái)看，電爐耐火材料的損毀因素主要有:侵蝕、氧化、沖刷、熔融、剝落和水化，其中占主導(dǎo)地位的是氧化、化學(xué)侵蝕和沖刷。
(1)化學(xué)侵蝕
氧化鐵(FeO)或渣中的酸性組分，例如SiO?與CaO和MgO之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如下所示:
以上反應(yīng)均能使?fàn)t襯變?yōu)槿墼瑥亩鴮?dǎo)致耐火材料損毀。
(2)氧化
氧化是造成電爐爐襯中耐火材料侵蝕的主要原因之一。在此過(guò)程中耐火材料中的碳成分被含氧成分(如氧化鐵、氧氣、氧化鎂)氧化而導(dǎo)致材料脫碳損毀。
渣中的氧化鐵與磚襯的熱面中的石墨或焦油/樹(shù)脂反應(yīng)，或氧氣侵蝕磚襯冷面的石墨或結(jié)合劑，在這兩種情況下磚的強(qiáng)度降低，并可能被熔渣或鋼水沖蝕。
在實(shí)際電爐的氣氛條件下，從1700℃以上開(kāi)始，反應(yīng)(6)特別容易發(fā)生，產(chǎn)生的Mg蒸氣容易擴(kuò)散，產(chǎn)生組織劣化，這是造成鎂碳磚高溫?fù)p毀的主要因素之一。
(3)沖刷或機(jī)械沖擊
由于鋼水或熔渣流過(guò)耐火材料表面并物理性磨損或沖刷爐襯而導(dǎo)致了物理?yè)p毀。在電爐的出鋼口、渣線、電極口或排氣口平臺(tái)等處沖刷蝕損是最普遍的。
剝落是一種錯(cuò)綜復(fù)雜的耐火材料損毀機(jī)理。這是由于爐襯耐火材料遭受迅速加熱和冷卻導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生應(yīng)力而造成的。該應(yīng)力常常超過(guò)耐火材料的強(qiáng)度，因而導(dǎo)致裂紋的相交貫穿，爐襯的碎片將會(huì)剝落或完全脫落，這種情況普遍發(fā)生在電爐爐頂上。
(4)水化
水化也是電爐耐火材料損毀的一個(gè)因素[6]。在使用過(guò)程中水容易滲入爐蓋或爐墻，水或水蒸汽能侵蝕耐火材料爐襯，其中氧化鎂(或其他堿性氧化物)與水(或水蒸汽)發(fā)生如下反應(yīng)而被水化。
MgO(s)+H?O(l/g)=Mg(OH)?(s)(7)
反應(yīng)(7)會(huì)導(dǎo)致耐火材料性能大幅削弱，抗熔渣和鋼水的滲透性變差。由以上損毀原因分析可知，煉鋼電爐各部位選用的耐火材料對(duì)性能有以下要求:①良好的化學(xué)穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性;②材質(zhì)組成不易和鋼水、SiO?反應(yīng)，不易產(chǎn)生結(jié)瘤;③不易被鋼水潤(rùn)濕和滲透;④耐急冷、急熱性能好，不易破損和剝落;⑤致密度高、氣孔率低，氣孔分布均勻，鋼水不易滲透;⑥強(qiáng)度高，可抵抗機(jī)械外力沖擊和沖刷。
煉鋼電爐用耐材的研發(fā)和應(yīng)用
表1列出了世界主要國(guó)家和地區(qū)煉鋼電爐用主要耐火材料，包括爐底電極、爐底、爐膛(金屬線)、出鋼系統(tǒng)和爐蓋等。
由表1可以看出，電爐所用的耐火材料種類(lèi)主要包括:含碳耐火材料、不定形耐火材料、免燒制品等。煉鋼電爐不同部位用耐火材料有不同的要求，關(guān)鍵部位(電極、工作襯)用耐火材料的要求為:①致密度高，高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨損;②與鋼液不潤(rùn)濕，抗渣蝕性好;③材質(zhì)以堿性或中性為宜。為了滿足節(jié)能長(zhǎng)壽、低碳環(huán)保的要求，煉鋼電爐用耐火材料總體具有以下特征:低碳化、輕量化、無(wú)鉻化，不定形耐火材料用量增多且發(fā)展迅速。
4.1低碳化
由于潔凈鋼及超低碳鋼的發(fā)展以及節(jié)能降耗的要求，開(kāi)發(fā)低碳耐火材料已成為必然趨勢(shì)。目前，電弧爐各部位所用的含碳耐火材料如鎂碳磚、鋁碳質(zhì)材料、Al?O?-MgO-C材料或其他含碳不定形材料，其主要的發(fā)展趨勢(shì)是低碳化且長(zhǎng)壽化。近年來(lái)，隨著制備工藝的發(fā)展、新型結(jié)合劑的開(kāi)發(fā)以及納米碳在耐火材料中的應(yīng)用技術(shù)的開(kāi)發(fā)，使得含碳耐火材料向低碳化甚至無(wú)碳化方向發(fā)展變得有可能。
眾所周知，含碳耐火材料中碳含量降低引起的主要問(wèn)題是抗熱震性及抗渣性下降。目前解決此問(wèn)題的途徑主要包括:①通過(guò)改善結(jié)合碳的碳結(jié)構(gòu)提高材料的抗熱震性。傳統(tǒng)含碳材料的結(jié)合劑多為煤焦油瀝青或酚醛樹(shù)脂，這些結(jié)合劑碳化以后的碳結(jié)構(gòu)呈各向同性的玻璃態(tài)，所以使材料呈脆性，彈性模量高，對(duì)材料的熱穩(wěn)定性不利，且材料的高溫強(qiáng)度也低。在煤焦油瀝青或酚醛樹(shù)脂中引入能石墨化的炭素前軀體或具有催化作用的氧化物后，這種改性結(jié)合劑在制品使用環(huán)境下能碳化成為石墨化碳，或原位形成納米炭纖維，通過(guò)碳結(jié)構(gòu)的改善及納米炭纖維形成的增強(qiáng)作用來(lái)提高材料的抗熱震性及高溫強(qiáng)度。②優(yōu)化材料的基質(zhì)結(jié)構(gòu)。在碳含量大幅度降低的情況下，如何提高骨料顆粒與碳粒子的接觸比率，即降低碳粒子的尺度并保證其高度分散，是改善低碳材料抗熱震性及抗渣滲透性的重要措施之一。通過(guò)調(diào)整基質(zhì)配料的粒度組成來(lái)控制氣孔的尺寸、形狀和分布，也會(huì)對(duì)材料的熱導(dǎo)率產(chǎn)生明顯影響。③采用高效抗氧化劑。隨著材料中碳含量的降低，對(duì)碳的防氧化保護(hù)尤為重要，所以采用合適的高效抗氧化劑也是十分必要的。
ABB型直流電弧爐爐底陽(yáng)極所用的導(dǎo)電耐火材料決定了電弧爐底電極的壽命，要求其既要具有良好的導(dǎo)電性能，又要與爐殼絕緣，并保證絕對(duì)安全。最常用耐火材料是MgO-C磚。MgO-C質(zhì)耐火材料要求具有如下特點(diǎn):電阻率低、均勻且受溫度的影響小，導(dǎo)熱系數(shù)小，高溫抗侵蝕性能好，高溫力學(xué)性能和耐磨性好等[8]。為滿足性能要求，日本最早在該部位多采用高碳含量的MgO-C磚，碳含量最高可達(dá)25%。而國(guó)內(nèi)多采用碳含量為18%的導(dǎo)電MgO-C磚。近年來(lái)，日本研究人員對(duì)電極用后殘磚進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)MgO-C磚的侵蝕及損毀主要是由于加熱或冷卻過(guò)程中磚縫的開(kāi)裂引起的。由此提出，通過(guò)合適的殘余膨脹來(lái)減小磚的收縮縫可有效改善電極MgO-C磚的耐用性?；诖?，開(kāi)發(fā)出新型電極MgO-C磚，這種鎂碳磚無(wú)論在低溫和高溫下均保持了較低的電阻，具有較低的熱膨脹和較高的殘余膨脹(見(jiàn)圖6)。這種新型磚在使用中性能非常穩(wěn)定，極大的提高了ABB型爐底電極的使用壽命。
在電爐爐墻靠近電極的部位容易形成“熱點(diǎn)”高溫區(qū)域，會(huì)加速爐墻磚的侵蝕與損毀，造成局部熔損，這也是影響電爐壽命的關(guān)鍵部位。該部位使用的耐火材料主要有瀝青結(jié)合高純鎂磚和鎂碳磚，其中鎂碳磚應(yīng)用最廣泛。有研究表明，采用高純鎂砂原料及添加金屬粉促進(jìn)致密化可以有效提高M(jìn)gO-C磚的抗侵蝕性。日本的研究人員通過(guò)考察電爐內(nèi)襯用MgO-C磚的損毀因素，發(fā)現(xiàn)在高溫下限制MgO-C磚中Mg蒸氣的擴(kuò)散速率可以降低磚的損毀速率?？乖治g性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著MgO-C磚(1500℃熱處理)顯氣孔率的升高，磚的侵蝕指數(shù)呈直線上升的態(tài)勢(shì)(見(jiàn)圖7)?；诖耍ㄟ^(guò)降低金屬粉和碳含量，調(diào)整顆粒級(jí)配和生產(chǎn)工藝制備出致密結(jié)構(gòu)MgO-C磚(HIDEN)。在熱處理溫度≤200℃時(shí)，HIDEN磚和傳統(tǒng)MgO-C磚的顯氣孔率非常接近，但是經(jīng)1000～1500℃熱處理后，HIDEN磚的顯氣孔率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)MgO-C磚的。HIDEN磚碳含量為8%，僅為傳統(tǒng)MgO-C磚的一半，但是HIDEN磚具有優(yōu)異的抗剝落性和抗侵蝕性。此外，在HIDEN磚工作面應(yīng)用防脆化涂層，將磚應(yīng)用于電弧爐側(cè)壁工作襯，其使用壽命比傳統(tǒng)MgO-C磚提高一倍，大大提高了電爐的生產(chǎn)效率。
另外，鑒于澆注料已在鋼包內(nèi)襯得到廣泛應(yīng)用，但是用于電爐內(nèi)襯時(shí)存在不易施工的問(wèn)題，日本的研究人員開(kāi)發(fā)出了與Al?O?-MgO澆注料成分相同的免燒Al?O?-MgO質(zhì)磚，其基本性能列于表2，可替代傳統(tǒng)的MgO-C磚用于電爐側(cè)壁。與MgO-C磚相比，這種新型免燒磚具有較高的常溫強(qiáng)度和較低的熱導(dǎo)率，具有良好的節(jié)能效果。
由于水冷技術(shù)在電弧爐爐壁、爐蓋上的廣泛應(yīng)用，滲水或水蒸汽都會(huì)引起MgO或鎂鈣質(zhì)材料的水化，從而引起材料的損毀，油浸鎂磚、瀝青浸漬鎂磚或鎂鈣質(zhì)材料成為預(yù)防水化的可行措施。日本開(kāi)發(fā)的改性MgO磚(表3)，具有優(yōu)異的抗水化性，經(jīng)高壓釜(0.3MPa，3h)水化試驗(yàn)后，新型MgO磚的增重率只有0.1%，而傳統(tǒng)MgO磚的增重率達(dá)到5.4%。在電爐永久襯應(yīng)用這種新型MgO磚可有效避免爐襯修補(bǔ)時(shí)滲水或冷卻系統(tǒng)漏水引起的水化現(xiàn)象，大大延長(zhǎng)了爐襯的工作壽命，減少了永久襯的修補(bǔ)及更換次數(shù)，有效節(jié)約煉鋼成本。
偏心底出鋼口(EBT)由于水冷區(qū)域擴(kuò)大、耐火材料費(fèi)用降低并且使鋼包中的卸渣量減少，因而應(yīng)用逐漸增多。EBT出鋼口一般采用EBT管，其外圍用MgO-C磚砌筑，隨著反復(fù)出鋼的進(jìn)行，出鋼口被侵蝕且直徑變大，需要更換維修，影響電爐的生產(chǎn)效率。如果通過(guò)增加EBT管壁的厚度來(lái)延長(zhǎng)使用壽命，在早期會(huì)因?yàn)楣軆?nèi)直徑較小而導(dǎo)致出鋼效率低下。為了控制出鋼口EBT管的初始直徑不變并且使出鋼口有足夠的耐用性，日本的研究人員通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比三種致密磚的性能(見(jiàn)表4)，發(fā)現(xiàn)與致密MgO-C磚相比，Al?O?-MgO-C磚不僅碳含量低，而且具有更好的耐磨性和抗侵蝕性，最終選取Al?O?-MgO-C材料為制備EBT管的主材料。所制備的EBT管初始孔徑可以進(jìn)一步擴(kuò)大，應(yīng)用于電爐出鋼口后，出鋼時(shí)間縮短，操作效率大幅提高。
4.2 輕量化
隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高，窯爐輕量化已成為發(fā)展的必然趨勢(shì)。低導(dǎo)熱節(jié)能型耐火材料的開(kāi)發(fā)，主要體現(xiàn)在如下方面:①使用輕質(zhì)骨料設(shè)計(jì)材料結(jié)構(gòu)，在保證材料所必須的抗侵蝕性、強(qiáng)度等功能性前提下實(shí)現(xiàn)輕量化;②微孔技術(shù)，添加燒失物控制氣孔微細(xì)化和均勻化;③多層梯度復(fù)合技術(shù)，研究結(jié)構(gòu)耐火材料復(fù)合界面的熱匹配穩(wěn)定性調(diào)控技術(shù)，制備梯度輕量化耐火材料。國(guó)內(nèi)某耐材公司開(kāi)發(fā)出了低密度燒成鎂磚，體積密度為2.75～2.80g/cm3，顯氣孔率高達(dá)23%，主要用于電爐等工業(yè)窯爐的永久襯，具有輕質(zhì)、隔熱的功能，屬于良好的節(jié)能型產(chǎn)品。其主要組成為:MgO91.0%、CaO2.5%，常溫耐壓強(qiáng)度≥40MPa，0.2MPa荷重軟化溫度≥1500℃。
4.3 不定形化
由于電爐煉鋼所用廢鋼資源種類(lèi)的增多，尤其是低品級(jí)廢鋼資源的應(yīng)用，使得電爐工況更加苛刻，耐火材料損毀加速。為了提高電爐的使用壽命，對(duì)電爐各個(gè)部位所用的耐火材料提出更高要求，新型不定形耐火材料的開(kāi)發(fā)及修補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用得到極大發(fā)展，可在不影響正常生產(chǎn)的情況下大幅提高爐襯的整體使用壽命。鎂質(zhì)搗打料多用于電爐爐底層的工作襯，由于與鋼液直接接觸，該部位損毀很快。白云石質(zhì)搗打料具有優(yōu)異的抗剝落性和耐磨性，成為可替代的材料，應(yīng)用效果很好。國(guó)內(nèi)營(yíng)口青花耐材公司以優(yōu)質(zhì)鎂砂、特殊合成鎂鈣砂為主要原料，控制適宜的顆粒級(jí)配開(kāi)發(fā)出了具有極好堆積密度的鎂鈣質(zhì)搗打料(產(chǎn)品性能見(jiàn)表5)，材料易于燒結(jié)可以形成陶瓷結(jié)合并有分層、過(guò)渡性燒結(jié)的特點(diǎn)，具有良好的抗沖刷與抗熔蝕性能。而噴補(bǔ)料主要還是鎂質(zhì)材料，可用于超高功率電爐渣線及熱點(diǎn)部位。日本的研究人員開(kāi)發(fā)的高抗侵蝕性白云石質(zhì)搗打料以及可在高于1100℃下熱噴補(bǔ)的白云石質(zhì)與鎂硅質(zhì)噴補(bǔ)料，它們易于施工，附著性良好，見(jiàn)表5。
對(duì)于直流電弧爐的電極套磚，通電流時(shí)受到極高溫度的影響以及鋼水和精煉渣的侵蝕，經(jīng)常需要修補(bǔ)。電極套磚的修補(bǔ)也是通過(guò)熱噴補(bǔ)實(shí)現(xiàn)的，其噴補(bǔ)溫度≥800℃。日本開(kāi)發(fā)的碳結(jié)合鎂碳質(zhì)和鋁鎂碳質(zhì)熱態(tài)噴補(bǔ)料的性能較好，見(jiàn)表6。
結(jié) 語(yǔ)
為了滿足電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展需求，國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)了一系列高性能的耐火材料并推廣應(yīng)用。這些耐火材料不僅具有高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗剝落、耐磨損、抗渣性好的特征，而且體現(xiàn)出新時(shí)代節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的發(fā)展理念。隨著電爐煉鋼領(lǐng)域的興起，電爐用耐火材料必將得到更好的發(fā)展。
未來(lái)煉鋼電爐用耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)為:
①開(kāi)發(fā)并推廣低碳化(或無(wú)碳)且長(zhǎng)壽命耐火材料;②研究開(kāi)發(fā)輕量化且兼具良好高溫性能的耐火材料;③發(fā)展新型無(wú)鉻化耐火材料;④推廣和應(yīng)用新型不定形耐火材料及高溫修補(bǔ)技術(shù)。
評(píng)論區(qū)
