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一、澆注料的損壞原因一般分為兩種情況：

1.澆注料的磨損;

導(dǎo)致澆注料磨損的爐內(nèi)使用工況如下：

(1)鍋爐爐內(nèi)工作溫度為900~1050℃;

(2)爐內(nèi)的氧化還原氣氛產(chǎn)生的氣體對澆注料的侵蝕;

(3)爐內(nèi)煙氣的沖刷：爐內(nèi)煙氣流速一般為3~6m / s，分離器為20~30m / s。

煙氣沖刷是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對澆注料表面造成的磨損。充數(shù)磨損：顆粒和固體表面沖擊角度小，接近平行。

在垂直速度和相切速度的共同作用下，顆粒在固體表面上形成刨削作用，從而逐漸破壞澆注料。沖擊磨損：大沖擊角度，接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面，導(dǎo)致其破裂和變形。長期沖擊會破壞固體表面，變形層會脫落。

2.澆注料的結(jié)構(gòu)破壞：

(1)熱剝離：

由于快速的溫度變化和不均勻的加熱，鍋爐啟動和停止過程中耐火材料的內(nèi)部溫差引起熱剝落，導(dǎo)致應(yīng)力，導(dǎo)致澆注料開裂和剝落。

(2)結(jié)構(gòu)剝落：

結(jié)構(gòu)剝落是鍋爐長期使用中，澆注料結(jié)構(gòu)發(fā)生改變(質(zhì)變)，表面發(fā)生剝落。

(3)機(jī)械應(yīng)力剝落：

引起澆注料剝落的機(jī)械應(yīng)力的原因是由耐火澆注料和穿過耐火材料的金屬結(jié)構(gòu)(溫度和壓力測量元件，耐火材料抓釘?shù)?的不同熱膨脹系數(shù)引起的。

二、澆注料施工注意事項：

1.必須使用清水，加入量為%~8%;

2.使用強(qiáng)制攪拌機(jī)，所有攪拌工具必須清潔。攪拌直至混合物均勻;

3.在攪拌過程中，添加料不少于整包，干混15分鐘之后再加水，達(dá)到均勻混合的目的;

4.澆注料用大量的銷釘與鍋爐的金屬表面加固。銷釘是金屬材料，熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料，因此銷釘在安裝前需要預(yù)熱;

5.所有模具的澆注表面都應(yīng)刷上一層油;

6.每批澆注料必須在混合后10至30分鐘內(nèi)澆注，一次澆注到規(guī)定厚度，并振動直至完全密封;

7.澆注后24小時進(jìn)行脫模，期間需進(jìn)行間斷加水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間為3天。