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對于回轉(zhuǎn)窯來說，回轉(zhuǎn)窯的停窯次數(shù)直接影響著回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。有句諺語，“機怕開，電怕停，耐火磚就怕開開停停”，這就指出了回轉(zhuǎn)窯對于耐火材料熱震性能有一定的要求。
在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，由于頻繁的非計劃的開停窯，由于緊急止料停窯，會造成耐火材襯熱面迅速冷卻，收縮過快，磚內(nèi)產(chǎn)生嚴重的破壞力，破壞力隨著多次停窯頻繁作用于澆注料襯內(nèi)，導(dǎo)致其過早開裂損壞;再次開窯時，內(nèi)襯耐火材料熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低耐火材料襯使用壽命。
那么，如何減少開停窯次數(shù)，這也是用戶一直關(guān)心地問題。對于如何控制回轉(zhuǎn)窯停窯次數(shù)：
1.保證回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定。
2.其次要保證煤和料的質(zhì)的穩(wěn)定。
3.同時還要控制煤和料的量的穩(wěn)定。
故窯爐的啟停過程當(dāng)中系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整，煤粉倉庫存量與下次開窯時間都要進行周密的考慮與部署。
1.在預(yù)定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。
2.冷風(fēng)閥慢慢打開，使高溫風(fēng)機入口溫度不超過400℃。
3.當(dāng)分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料，同時降低窯速至0.5r/min，控制窯頭用煤量。
4.減少高溫風(fēng)機拉風(fēng)。
5.配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。
6.停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。
7.當(dāng)尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機，冷風(fēng)閥完全打開，用窯尾大布袋排風(fēng)機進口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防噴煤管變形。
8.視情況停筒體冷卻風(fēng)機組，窯口密封圈冷卻風(fēng)機。
9.停窯尾大布袋，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。
10.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達250℃以下時，改輔傳轉(zhuǎn)窯。
11.窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機豉風(fēng)，窯頭排風(fēng)機排風(fēng)。
12.窯內(nèi)出料很少時，停篦冷機，過一段時間后，從六室到一室各風(fēng)機逐一停止。
13.停窯頭電收塵器，熟料輸送，一次風(fēng)機。窯頭電收塵器排風(fēng)機，用窯尾收塵排風(fēng)機控制窯負壓。
14.視情況停喂煤風(fēng)機，將噴煤管漸漸拉出。
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