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感應(yīng)熔鋁爐耐火材料使用性能要求包括：
(1)化學(xué)穩(wěn)定性能：
鋁溶液具有較好的流動性,當(dāng)鋁熔液在750°C時粘度只有1.04厘泊，與20°C時水(1.0厘泊)的粘度非常接近，這是鋁熔液容易滲入內(nèi)襯的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。在鋁液與耐火材料接觸的高溫下，鋁作為強還原劑。耐火材料中二氧化硅、二氧化鈦、氧化鐵等的氧化物將被鋁還原。
鋁液與內(nèi)襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會引起內(nèi)襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀，鋁液侵蝕的耐火磚表面有開裂的風(fēng)險,它也會導(dǎo)致剝落。因此，與鋁液接觸的襯里材料必須具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和抗金屬腐蝕性。
(2)抗沖刷性好：
一般來說，為了使爐子具有更高的電效率，爐墻的材料被設(shè)計得很薄，但在爐子運行過程中，由于電磁力的作用，爐子中的熔融金屬不斷地攪動和攪拌，爐襯不斷地被清洗和磨損。對于心形感應(yīng)爐，由于采用噴射式熔槽，沖溝耐火材料的清洗和磨損更為嚴重。因此，要求使用的耐火材料必須具有較高的抗機械壓力和耐磨性。
(3)高致密度和良好的體積穩(wěn)定性：
作為熔煉爐所耐火材料，在材料恒定的情況下，需要獲得高致密度和良好的體積穩(wěn)定性。體密水平反映了耐材產(chǎn)品的氣孔數(shù)量，尤其是燒結(jié)程度。耐火材料的體密越高，在燒結(jié)和使用過程中發(fā)生裂紋的可能性越小，產(chǎn)生的裂紋縫隙越小，抗穿透性越強。
(4)不易產(chǎn)生鐘形瘤：
由于金屬表面或內(nèi)部存在雜質(zhì)(如Al2O3)，很難形成熔爐。由于爐瘤會顯著降低爐容，且金屬瘤本身致密堅硬，很難去除。
(5)不易被熔融金屬浸濕和滲透。耐火材料在加熱和冷卻過程中不可避免地產(chǎn)生裂紋，但影響其壽命的主要因素是耐火材料裂紋打開尺寸和擴展的速度。裂紋蔓延與金屬熔融液對被接觸材料的侵蝕和滲透量有關(guān)。被侵蝕能力越差，就越好。
(6)耐淬火、耐快速加熱：
這對于無心感應(yīng)爐尤為重要。由于未燃爐的運行方式是“進料熔化”過程的連續(xù)循環(huán)，爐襯材料反復(fù)受到熱沖擊。如果耐火材料的抗熱震性不好，容易產(chǎn)生裂紋和裂紋擴展，熔化的金屬會在短時間內(nèi)滲入線圈，導(dǎo)致整個耐火材料內(nèi)襯損毀。
感應(yīng)熔鋁爐各部分使用耐火材料分析：
感應(yīng)熔鋁爐的爐襯材料分為四部分：爐蓋、爐、喉道和感應(yīng)爐耐火材料。喉道，尤其是槽型耐火材料，是最關(guān)鍵的材料，直接影響到爐子的使用壽命和運行成本。
(1)爐蓋耐火材料：
爐蓋的主要功能是減少爐的熱損失，防止進料和熔化過程中熔融金屬的飛濺。這就要求爐蓋耐火材料具有良好的絕緣性能，輕質(zhì)耐腐蝕。爐蓋的使用溫度在800℃內(nèi)，使用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網(wǎng)固定殼蓋。這樣爐蓋既具輕質(zhì)隔熱，又方便開啟和關(guān)閉。
(2)爐膛耐火材料：
爐體耐火材料在使用過程中的物化作用不像其他部位耐火材料那么劇烈，其化學(xué)性質(zhì)對鋁液不活躍，具有較高的強度和密度。因此，應(yīng)選用性能優(yōu)良的低孔、高密度高鋁磚。砌筑過程應(yīng)縮小耐火磚之前縫隙，再用耐火泥漿填滿。
(3)喉部及熔溝耐火材料：
在對熔融耐火材料的應(yīng)力狀態(tài)進行了詳細分析后，根據(jù)我國的實際情況，在顆粒級配、粘結(jié)劑用量、水泥分散促進劑用量等方面進行了大量的實驗室研究工作,比較適合有心感應(yīng)爐。澆注料采用高鋁質(zhì)，以剛玉、莫來石為主要晶相。
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