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提高無(wú)芯感應(yīng)爐爐襯使用壽命的有效措施
發(fā)布時(shí)間:2019-12-17 瀏覽量:1261

耐火材料作為感應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)材料及元部件材料,單位消耗在很大程度上與經(jīng)營(yíng)管理狀況有關(guān)系。噸鋼產(chǎn)量所消耗的耐火材料的質(zhì)量稱耐火材料綜合消耗指標(biāo),它是衡量一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平,尤其是耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)。以下是為充分滿足國(guó)內(nèi)金屬熔煉生產(chǎn)需要,進(jìn)一步研究爐襯的失效形式,分析爐襯的使用條件及壽命的影響因素后,所探討提高爐襯使用壽命的有效措施:


1、筑爐時(shí)的預(yù)防措施


筑爐時(shí)應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,筑爐人員身上無(wú)金屬物品及容易掉落的物品,防止金屬等掉入正在打結(jié)的爐襯內(nèi),生產(chǎn)時(shí)引起局部爐襯過(guò)熱。


采取正確的筑爐方式。應(yīng)嚴(yán)格按照耐火材料要求的筑爐工藝和施工密度進(jìn)行施工,減少因施工原因造成的對(duì)爐襯的影響。例如每次加料前應(yīng)扒松前面層表面,加料后除氣4遍后再搗打4遍??深A(yù)防爐襯的水平裂紋引起的穿爐。


對(duì)于無(wú)心爐爐襯斜坡處的侵蝕可在爐襯筑爐時(shí)在此部分為采用最大的施工密度,同時(shí)考慮模具斜坡部位的設(shè)計(jì)和模具的加強(qiáng);模具除了需有一定的拔模斜度之外,筑爐前可在模具外包裹一層牛皮紙,增大模具與爐襯之間的間隙便于拔模。


2、耐火材料燒結(jié)及起熔時(shí)的預(yù)防措施


爐襯燒結(jié)時(shí)嚴(yán)格按照耐火材料的燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié),防止?fàn)t襯未燒結(jié)前金屬液的過(guò)早熔化造成的穿爐或者滲漏。爐襯燒結(jié)時(shí)速度不能太快,防止材料中的水分來(lái)不及排除造成爐襯的剝落。冷爐襯的起熔時(shí)應(yīng)避免熱沖擊對(duì)爐襯的損壞,當(dāng)爐襯經(jīng)過(guò)燒結(jié)再冷卻后不可控制地會(huì)產(chǎn)生裂紋,再次使用之前要通過(guò)合理的起溶工藝,使?fàn)t襯的裂縫愈合。


3、加料及生產(chǎn)時(shí)的預(yù)防措施


(1) 制定合理的加料規(guī)則,防止?fàn)t料架橋引起的過(guò)熱:


①對(duì)爐料的品種及規(guī)格進(jìn)行控制,使用兩種尺寸的爐料可以降低擁料的可能性;


②爐底加回料,隨后加腐蝕性更強(qiáng)的爐料,如回爐料、生鐵、廢鋼;


③添加物如:碳、錳、去氧劑到熔化到1/3爐后再加入;


④控制向送電線圈上部分的爐內(nèi)加料;


⑤回爐料應(yīng)清理干凈方可進(jìn)爐,爐料潔凈可延長(zhǎng)爐襯壽命;


⑥在熔化初期鐵水液面升到掛渣嚴(yán)重處,暫停加料,加適量活性石灰在需要去渣的地方,緩慢升溫或保溫,待掛渣被侵蝕后扒渣;也可待鐵水液面升到掛渣嚴(yán)重處,暫停加料,繼續(xù)升溫至1400?1420℃,用鏟刀小心鏟除掛渣,如掛渣在渣線位置,采用多加一些爐料,在爐料全部培化后,把出鐵溫度比平時(shí)提高20?30℃左右,扒凈渣子。


(2)日常生產(chǎn)減少過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的低液面保溫(因低液面時(shí)金屬液內(nèi)氧化物,如FeO和MnO過(guò)多,化學(xué)不穩(wěn)定性造成對(duì)爐襯的侵蝕加劇)、快速的溫度變化、冷熱循環(huán)、不正確的加熱程序、火焰對(duì)爐襯的沖擊、間斷性高功率。


(3)盡量避免通過(guò)提高功率來(lái)解決凍爐問(wèn)題,實(shí)在不能避免時(shí),可以考慮使用外部熱源與提高功率相結(jié)合的方式來(lái)解決。


(4)在滿足脫氧要求的前提下,盡置減少脫氧劑的加入,以減少磷的引入,或者可以考慮使用復(fù)合脫氧劑。


(5)定期對(duì)爐襯進(jìn)行檢査,提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前處理預(yù)防。任何時(shí)候設(shè)備出現(xiàn)故障,不能正常運(yùn)行時(shí),重新梳理施工工藝,燒結(jié)工藝,加強(qiáng)操作者的培訓(xùn)都是很有必要的。


通過(guò)對(duì)無(wú)心感應(yīng)電爐爐襯常見(jiàn)的過(guò)熱、穿爐、剝落、侵蝕、滲漏、結(jié)渣等失效形式進(jìn)行分析,指出了各種爐襯失效形式形成的原因和影響因素,結(jié)合爐襯失效形式及相應(yīng)的原因分析,提出了對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施。有利于更加規(guī)范的對(duì)無(wú)心感應(yīng)電爐爐襯進(jìn)行筑爐、生產(chǎn)及維護(hù),最終達(dá)到提高爐襯的使用壽命避免事故發(fā)生的目的。


關(guān)鍵詞:耐火材料 無(wú)芯感應(yīng)爐
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