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焚硫爐在施工過程中，內(nèi)襯磚砌體及耐火澆注料含大量游離水、結(jié)晶水及殘余結(jié)合水，為避免水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻損壞，必須采用烘爐的方法，使游離水、結(jié)晶水及殘余結(jié)合水緩慢蒸發(fā)。焚硫爐砌筑完成并自然通風(fēng)15d以上，烘爐去除水分，使耐火內(nèi)襯材料充分固化，保持內(nèi)襯材料的高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
1、烘爐范圍
烘爐范圍包括：焚硫爐內(nèi)襯磚砌體、焚硫爐和鍋爐之間連接管道內(nèi)襯磚砌體、鍋爐進(jìn)口煙道內(nèi)襯磚砌體及鐘罩閥耐火澆注料。
2、準(zhǔn)備工作
1)原料輕質(zhì)柴油60t。
2)機(jī)電儀 烘爐風(fēng)機(jī)調(diào)試合格，燃燒系統(tǒng)調(diào)試合格;柴油泵調(diào)試合格;鞍座處膨脹指示器已調(diào)到零位;空壓站能提供合格的儀表空氣;潤滑油脂及輔助工具(扳手、管子鉗等)。
3)備品備件 柴油泵1臺，烘爐風(fēng)機(jī)軸承1只，壓力表2只(輸送柴油管線壓力高，壓力表容易打翻)，柴油管線連接油槍金屬軟管2根，柴油槍噴嘴各型號1只，焚硫爐熱電偶1只，各型號墊片至少1只。
4)其他 人員到位并培訓(xùn)考試合格，通訊設(shè)備(內(nèi)部電話機(jī)、對講機(jī))、消防器材(滅火器、消防水等)、記錄表格準(zhǔn)備到位。
3、升溫過程控制
緩慢、均勻地加熱是保證烘爐質(zhì)量的關(guān)鍵所在。當(dāng)烘爐溫度達(dá)到100℃以上時游離水排出，達(dá)到350℃時結(jié)晶水排出，達(dá)到650℃時殘余結(jié)合水排出，在120、350、650℃這3個溫度區(qū)要注意保持恒溫一段時間。
4、烘爐注意事項(xiàng)
烘爐前，在焚硫爐鋼殼上開不少于8個30～40mm的孔，使烘爐過程中水蒸氣外逸，烘爐結(jié)束后應(yīng)焊死。
烘爐期間，焚硫爐爐前溫度與爐出口溫度溫差不超過150℃;若溫差超過150℃，則應(yīng)加大進(jìn)焚硫爐風(fēng)量。
焚硫爐點(diǎn)火過程中，必須先開風(fēng)機(jī)，再開油槍點(diǎn)火;停火時，先停油槍后停風(fēng)機(jī)。不得反向操作，更不允許油煙氣聚集在系統(tǒng)內(nèi)，如點(diǎn)不著火必須待系統(tǒng)內(nèi)油煙氣吹除干凈再重新點(diǎn)火，防止油煙氣爆燃。
5、烘爐結(jié)果鑒定
焚硫爐烘爐結(jié)果的鑒定有2種方法：含水率分析法及經(jīng)驗(yàn)法。含水率分析法：采用各部位相同材料的預(yù)制試塊(尺寸為40mm×40mm×160mm)，放在焚硫爐內(nèi)的相應(yīng)部位與焚硫爐內(nèi)襯材料一起烘烤。試塊的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場條件決定，但不同部位不同材料至少放置1件試塊，并做好相關(guān)記錄工作。烘爐結(jié)束后檢測試塊含水率，其w(H2O)小于2.5%為烘爐合格。經(jīng)驗(yàn)法：目前國內(nèi)沒有烘爐的專門驗(yàn)收條款，只能依據(jù)電建規(guī)范的相關(guān)條款來驗(yàn)收，并根據(jù)以往的烘爐經(jīng)驗(yàn)判定烘爐是否合格(目前硫酸行業(yè)多采用此法)。低中溫烘爐完成以后，施工部位除正常的毛細(xì)收縮裂紋和施工面結(jié)合伸縮縫外，不出現(xiàn)拱起和開裂脫落現(xiàn)象;磚墻無明顯凸起和扯拉開裂現(xiàn)象，即烘爐合格。
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