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近年來(lái),在多座加熱爐的施工中，采取專用拉桿和磚下支撐安裝燒嘴磚，以及采用可拆卸限位件安裝加固PVC波紋脹縫板等技術(shù)措施將燒嘴磚和脹縫板提前一次性安裝到位,實(shí)現(xiàn)爐墻一次性支模，整體澆注，極大的提高了施工質(zhì)量和加快了施工速度。上文中，我們就加熱爐爐墻的傳統(tǒng)的施工方法進(jìn)行介紹。本文主要闡述經(jīng)技術(shù)改進(jìn)后的爐墻整體澆注施工的施工方法
整體澆注施工主要思路是先將燒嘴磚和脹縫板一次性安裝到位，然后爐墻可實(shí)現(xiàn)一次性支模，整體澆注耐火材料。主要施工工序?yàn)椋?
燒嘴磚安裝→爐墻隔熱層施工→脹縫板安裝→爐墻澆注。
1、加熱爐燒嘴磚安裝：
如圖1所示，首先準(zhǔn)備槽鋼(或角鋼)和拉緊桿螺桿。然后在爐墻鋼板上放出統(tǒng)一的燒嘴磚下部標(biāo)高線。在標(biāo)高線位置焊上三角支撐板，三角支撐板上表面與標(biāo)高線平齊。
圖1：燒嘴磚安裝示意
1-三角支撐板;2-爐墻鋼板;3-燒嘴;4-槽鋼;5-螺桿
燒嘴磚的安裝采用廠房天車或手拉葫蘆將燒嘴磚用軟吊帶吊起就位，放在三角支撐板上。
圖2：燒嘴磚安裝示意
1-爐墻鋼板;2-軟吊帶;3-燒嘴磚;4-燒嘴;5-槽鋼;6-螺桿
燒嘴磚吊裝就位后，如圖3所示，燒嘴磚與燒嘴結(jié)合部位貼上20mm厚硅酸鋁纖維氈后，讓兩者緊靠在一起，將拉結(jié)螺桿的槽鋼平靠在燒嘴上，螺桿從燒嘴磚噴口穿出，放好燒嘴磚側(cè)的槽鋼(槽鋼長(zhǎng)度比燒嘴磚寬度短200mm)和墊片，調(diào)整好燒嘴磚的平面位置，套上螺帽拉緊燒嘴磚，最終以20mm硅酸鋁纖維氈被壓縮成
10mm為標(biāo)準(zhǔn)。
圖3：燒嘴磚安裝示意
1-三角支撐板;2-爐墻鋼板;3-燒嘴磚; 4-硅酸鋁纖維氈;5-燒嘴;6-槽鋼;7-螺桿及螺帽
2、爐墻隔熱層施工
爐墻隔熱層包括鋪貼纖維層和砌筑輕質(zhì)粘土磚層，按常規(guī)方法施工，需注意的是爐墻各孔洞周邊100㎜范圍不留設(shè)隔熱層，以防止串火、竄氣。
3、PVC波紋脹縫板安裝(如圖4所示)
在爐墻隔熱層施工前，在爐殼上按膨脹縫的位置，在膨脹縫的一側(cè)按間距約@500mm將30mm長(zhǎng)短管焊接在爐殼鋼板上。并在爐墻保溫層砌筑時(shí)短管要露出、不覆蓋。
脹縫板安裝與墻模支設(shè)同步進(jìn)行，先將限位圓鋼穿過(guò)墻模插入短管內(nèi)，然后用鐵絲將脹縫板綁扎在限位圓鋼上。限位圓鋼可采用
φ12～φ16廢圓鋼，長(zhǎng)度約為爐墻厚度+100㎜，以方便拆除。
利用限位圓鋼可快速固定膨脹縫板，安裝后的膨脹縫板位置精確，不松動(dòng)跑位。隨著爐墻澆注高度的增加，在澆注料凝結(jié)前可很方便的將下部的限位圓鋼旋轉(zhuǎn)取出。
圖4：爐墻膨脹板安裝加固示意圖
1-爐殼鋼板 2-保溫層 3-澆注料 4-短管及限位圓鋼 5-膨縫板 6-爐墻模板
4、爐墻上的各種附件，如懸臂輥、窺視鏡、工業(yè)電視等采用預(yù)留孔洞的方式安裝，為方便拆模，一般采用木模。
5、爐墻澆注
燒嘴磚、膨脹板和孔洞模具安裝完畢后，爐墻即可一次性支模澆注。模板支撐架以固定水梁及立柱為受力點(diǎn)設(shè)置支撐。澆注施工按常規(guī)方法進(jìn)行，需注意以下事項(xiàng);
⑴、爐墻澆注前，需在輕質(zhì)磚與澆注料的結(jié)合面刷一層瀝青以防止輕質(zhì)磚浸水，燒嘴磚安裝好后用膠帶把空煤氣噴口封嚴(yán)以防止漏入澆注料。
⑵、爐墻錨固磚應(yīng)與錨固件處于拉緊狀態(tài)，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，
⑶、澆注時(shí)，脹縫板兩側(cè)平行振搗澆注施工，脹縫板在兩側(cè)澆注料的側(cè)壓力作用下被固定限位。隨著爐墻澆注高度的增加，在澆注料初凝前，逐一將限位圓鋼旋轉(zhuǎn)拔出。
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