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陶朗集團是傳感分選和回收技術的領導者，憑借前沿性技術和持續(xù)創(chuàng)新享譽全球回收業(yè)。近期，陶朗再度取得歷史性的技術突破，革新升級了X射線分選技術，升級后的技術能夠從Zorba中高效、精準地分選出鋁，并從廢鋁中剔除鎂。由于實現(xiàn)了鋁和鎂的分選，能夠將廢鋁分選后的純度提升到99%以上，顯著提升Zorba分選和廢鋁再生的經濟效益。

全球對于鋁的需求強勁，促使回收企業(yè)和熔煉廠紛紛尋求技術手段，增加再生鋁的市場供應。拓展再生鋁的使用，關鍵在于讓回收廢鋁的純度達到熔爐冶煉的標準，從而確保再生鋁的優(yōu)質品質。此外，讓廢鋁再生過程更加高效、經濟，是回收和冶煉企業(yè)的關注另一個重點。

陶朗升級版X-TRACT設備能讓回收鋁純度達到99%以上，滿足進入熔爐冶煉的標準，并可以靈活處理5-120mm的Zorba混合料，是浮選的高效替代方案。對于廢鋁回收企業(yè)來說，用陶朗的全新X射線分選設備取代浮選，既能提高回收產線的運行穩(wěn)定性，還能顯著增加盈利空間。

陶朗的這一技術突破，已經在全球金屬回收的主要市場——美國，進行了實際產線驗證，證明其分選后的鋁純度可達99%以上，能滿足美國廢鋁冶煉企業(yè)的嚴苛品質要求。性能穩(wěn)定性、產能和分選精準性各方面，均得了客戶的高度認可。

進口廢鋁轉國內廢鋁，中國再生鋁企業(yè)亟需技術升級

在我國，生態(tài)環(huán)境部、商務部、發(fā)展改革委、海關總署于2018年聯(lián)合發(fā)布公告，將廢鋼鐵、銅廢碎料、鋁廢碎料等8個品種固體廢物調入“限制進口類可用作原料的固體廢物目錄”， 自2019年7月1日起執(zhí)行。

在這樣的大背景下，原先采購進口廢鋁的再生鋁企業(yè)將逐步增加國內廢鋁貨源占比。但國內廢鋁相對于進口廢鋁的質量差異，給再生企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，增加了再生鋁企業(yè)的加工難度。因此，我國的再生鋁企業(yè)需要迅速升級加工產線，才能處理國內成分更復雜的廢鋁貨源。

X-TRACT分選設備所具有的各種優(yōu)勢，例如占地面積小，能夠處理的原料尺寸分布廣，分選后純度高達99%，日常運營維護成本低等，使其成為國內再生鋁企業(yè)輕松完成產線升級、并快速實現(xiàn)投資回報的優(yōu)選方案。

技術開發(fā)背景：禁廢令下，金屬回收企業(yè)探尋新業(yè)務模式

美國每年產生約400萬噸的Zorba料，在我國發(fā)布禁廢令之前，這類回收金屬通常被出口到我國。但在禁廢令實施后，進口廢金屬的品質標準變得非常嚴格，能夠滿足進口標準的金屬量呈斷崖式下跌。

美國國內的Zorba大量囤積，金屬回收企業(yè)亟需尋找新的突破口，為回收后的產品找到新的銷售出路。將回收鋁出售給美國本土的冶煉廠，成了金屬回收企業(yè)的新契機。但是，這也給回收企業(yè)帶來了全新挑戰(zhàn)——再生鋁冶煉廠對于送入熔爐的回收鋁有極高的純度要求，例如，鋁純度99%以上，其中鎂含量低于總重的0.5%。

在美國，從Zorba中回收鋁的較普遍的做法是浮選。具體做法是，通過在水中添加介質調整水的密度，然后將含有多種金屬和硬雜塑料的破碎尾料投入溶液，各種材料因密度不同，停留在溶液的不同位置，實現(xiàn)分離。通常，用浮選回收鋁，需要通過兩步完成：第一步，剔除各種重金屬，保留鋁、鎂、硬質塑料的混合物;第二步，改變介質，從溶液中提取出鋁和鎂的混合物(也含有一些密度相近的硬質塑料)。

濕法浮選存在諸多不足，例如：投資成本高;需要大量用水，難以滿足我國國內目前的環(huán)保要求;分離容器通常體積很大，對場地空間要求高;日常維護成本高，浮選工藝中使用介質的成本高達總成本的一半以上。

升級版X-TRACT設備:高效且環(huán)保的干法分選技術，突破鋁和鎂分選瓶頸

陶朗升級版X-TRACT分選設備是浮選方式的環(huán)保型替代方案，是高效、穩(wěn)定的干法分選技術，能夠顯著降低日常運營成本。全新升級版X-TRACT分選設備能夠檢測出鋁和鎂之間的密度差別，實現(xiàn)鋁和鎂的分選，其分選并提純后的鋁可直接送入熔爐冶煉。

陶朗資源回收金屬業(yè)務總監(jiān)Brian Gist強調本次技術升級，能夠給金屬回收企業(yè)帶來諸多價值： “陶朗的X-TRACT分選設備多年來已經在業(yè)界享有極佳口碑。本次升級后，功能更加強大，能勝任鋁和鎂的精確分選。傳統(tǒng)的浮選方式無法達到冶煉廠要求的純度，而全新升級的X-TRACT分選設備，能夠讓回收鋁的品質滿足冶煉廠要求。并且，X-TRACT分選設備的日常使用成本遠遠低于浮選?！?

客戶的使用經驗證明，升級版X-TRACT顯著提高了廢鋁分選后的純度，提高了產品的售價，并且明顯減少了鋁料的損失。更讓客戶驚喜的是，X-TRACT的使用成本遠遠低于人工分選和浮選。

對于小型金屬回收企業(yè)來說，X-TRACT同樣能帶來很高的投資回報。之前，小回收企業(yè)只能將含雜率較高的回收廢鋁出售給大型回收企業(yè)，進行最終的品質提純，因此產品售價低。現(xiàn)在，小回收企業(yè)僅僅引進需要一臺X-TRACT設備，就可以將廢鋁中的鎂含量控制在1%以內，大幅提高了最終出售產品的純度，利潤率更為可觀。

關于陶朗

陶朗集團開發(fā)基于傳感的分選和回收技術，領先的技術和廣泛的行業(yè)經驗在全球廢棄物管理和資源回收行業(yè)享有盛譽。

陶朗的前沿性分選技術可以從混合廢料中高效分選出高純度的塑料、紙、木材、金屬等可回收材質，適用于電子垃圾回收、報廢汽車破碎料回收、城市生活垃圾資源化利用以及廢舊塑料包裝回收利用等領域。迄今，陶朗有6000多臺用于資源回收的分選系統(tǒng)在全球運行，在中國運行的機組超過200臺。

陶朗集團成立于1972年，在挪威奧斯陸證交所上市，其分選技術廣泛應用于資源回收、食品加工和礦產等領域。陶朗集團也是飲料瓶自動回收機的行業(yè)始祖和市場領導者。