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一、數(shù)字化、智能化、綠色水泥礦山建設(shè)取得重大突破，生產(chǎn)效率提升10%以上，柴油消耗降低8%以上，輪胎消耗降低25%以上，出礦石灰石質(zhì)量合格率100%，礦山資源綜合利用率100%,開采區(qū)域可綠化面積綠化率100%。
二、通過優(yōu)化工藝設(shè)計、開發(fā)高效料床粉磨技術(shù)裝備、節(jié)能風(fēng)機等，使噸水泥生料粉磨電耗降低至12kw·h以下，噸水泥熟料綜合電耗降低10kw·h以上，噸水泥(P·O 42.5)綜合電耗降低15kw·h以上。
三、開發(fā)出高效6級預(yù)熱器、兩檔短窯、高效冷卻機、節(jié)能低氮燃燒器、低導(dǎo)熱耐火材料等系列技術(shù)、裝備、材料，使水泥熟料燒成熱耗降低10%以上，噸熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低10公斤以上。
四、研發(fā)出利用水泥窯自身功能脫硝技術(shù)，脫硝效率達到55%以上;開發(fā)出水泥、玻璃超低排放技術(shù)裝備，使水泥、玻璃煙氣粉塵排放 <10 mg/m3、氮氧化物排放<100mg/m3 、二氧化硫排放<50mg/m3 。
五、水泥窯模塊化輕量化低導(dǎo)熱窯襯及自動裝配技術(shù)取得重大突破，項目成果為國內(nèi)外首創(chuàng)，整體技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。節(jié)能效果顯著，施工效率大幅提升。
六、水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、危險廢棄物技術(shù)裝備研發(fā)應(yīng)用取得重大突破，燃料替代率達到50%以上。
七、平板玻璃原片質(zhì)量達到了世界領(lǐng)先水平：點狀缺陷平均數(shù)(直徑≥0.2mm，< 0.5mm的缺陷) ≤50個/噸玻璃成品;光學(xué)變形(以2mm厚度計) ≥55°;連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)時間≥90d。
八、開發(fā)出輻射率0.13的在線Low-E玻璃和在線彩色陽光控制低輻射鍍膜玻璃，填補了國內(nèi)外空白，節(jié)能指標(biāo)和成果達到國際領(lǐng)先水平。
九、開發(fā)出玻璃冷端優(yōu)化切割系統(tǒng)，實現(xiàn)了玻璃質(zhì)量檢測自動化、切割優(yōu)化、玻璃板輸送的自動跟蹤和分配、玻璃自動分等分規(guī)格堆垛，大幅度的提高了成品率。
十、水泥、玻璃制造信息化、智能化控制技術(shù)不斷取得新突破，水泥企業(yè)勞動生產(chǎn)率提高5倍以上，玻璃企業(yè)勞動生產(chǎn)率提高3倍以上。
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