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特殊耐火材料在高溫涂層工藝的發(fā)展及生產方法，隨著科學技術及涂層工藝的發(fā)展，耐火材料應用了表面涂層技術。涂層的功能不斷擴大，除高溫抗氧化、耐腐蝕涂層外，還開發(fā)了高溫電絕緣涂層、耐磨涂層、防原子輻射涂層、高溫潤滑涂層、熱處理保護涂層、示溫涂層、紅外輻射涂層、光譜選擇吸收涂層等。高溫涂層使用的材質有玻璃珠痕、氧化物、難熔化合物、金屬陶瓷、礦物等。

高溫無機涂層亦稱高溫陶瓷涂層。它是一種涂在金屬或其他結構材料表面上的耐熱無機保護層或表面膜的總稱。它可以提高金屬底材的耐熱、耐磨、抗氧化以及耐腐蝕等性能，從而延長金屬的使用壽命，節(jié)省貴重的金屬材料。

高溫陶瓷涂層一般是涂在金屬結構底材上，對金屬以外的結構材料如陶瓷、耐火材料、石墨等進行表面涂層也得到了發(fā)展。

除耐高溫外，還要求高溫陶瓷涂料與底材結合強度高，氣孔率接近零，抗腐蝕性好，抗熱沖擊和機械沖擊強度高，涂層組分原子的擴散活動性大，涂層的厚度不大。至今還不能獲得在任何工作條件下都能使用的涂層，而只能制造具有上述性能中的某幾項的涂層，如高溫抗氧化耐腐蝕涂層、高溫絕熱涂層、耐磨涂層、防原子輻射涂層及熱處理保護涂層等。高溫陶瓷涂層的種類很多，按其材質不同有：陶瓷涂層、耐火氧化物涂層、難熔化合物涂層和金屬陶瓷涂層等。

高溫陶瓷涂層的生產方法很多，主要有燒結法、火焰噴涂法、等離子噴涂法和氣相沉積法等。

燒結法是將組成為耐火氧化物和能熔化的玻璃熔料與底材一起燒結。陶瓷涂層的生產方法即屬于此法。

火焰噴涂法是將耐火氧化物制成直徑為2~3cm的料棒，或制成有一定細度的粉末，通過火焰噴槍，用氧乙快焰使其熔化噴射在處理過的底材上，產生均勻涂層等離子噴涂法是利用電弧等離子體噴射槍所產生的8000~15000C的高溫，將任何在熔化時不發(fā)生分解或升華的物質，通過輸入裝置，在高溫熔融后噴涂在固體底材表面上。氣相沉積法是利用金屬蒸氣、金屬鹵化物或其他化合物的蒸氣，在1000~2500C左右高溫下，于真空、氫、氬或其他保護性氣氛中與工件表面接觸，經分解、裂解、還原、置換反應，擴散等過程，反應物沉積在結構底材表面上，形成與底材粘結良好的致密和高熔點的耐熱涂層。

近年來，正在研制復合高溫陶瓷涂層。將各種耐火氧化物與碳化物和氮化物等復合材料粉碎至規(guī)定細度，與無機結合劑配合制成漿狀，可在常溫下直接涂敷在爐襯或結構底材氧化物材料、難熔化合物材料和金屬陶瓷材料雖然具有熔點高、彈性模量大、高溫強度大等優(yōu)點，但由于抗拉強度和抗沖擊強度低，因此還不能作為輕型高強度結構材料。高溫陶瓷纖維及纖維增強材料的出現，使特殊耐火材料的使用價值進一步提高。1960年以來，各種高溫纖維，如硼纖維、碳纖維、氧化物纖維、碳化物、氬化物纖維相繼問世。各種纖維具有很高的韌性。當前，對高溫纖維的制造工藝、性能、增強材料的復合成型工藝，以及纖維復合材料的應用試驗，發(fā)展十分迅速。