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據(jù)《品川技報》發(fā)布的信息顯示，在2023年日本品川耐火公司開發(fā)了多種具有應(yīng)用針對性的產(chǎn)品，并取得較好的應(yīng)用效果。
新型放熱保護(hù)渣
在連鑄作業(yè)啟動初期，由于結(jié)晶器溫度較低，保護(hù)渣不易快速熔融，這時熔渣層的厚度不夠，鋼水與保護(hù)渣粉直接接觸會導(dǎo)致鋼水增碳且沒有潤滑性能，嚴(yán)重影響鋼坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，連鑄啟動保護(hù)渣需采用放熱型保護(hù)渣。放熱保護(hù)渣中含金屬粉和氧化劑，鋼水熱量會導(dǎo)致二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并放出熱量阻止表面鋼水凝固并加速保護(hù)渣熔融形成渣層。常用放熱啟動保護(hù)渣存在如下問題：一是容易導(dǎo)致中碳鋼和包晶鋼鑄坯表面形成裂紋;二是導(dǎo)致超低碳鋼增碳;三是初始及作業(yè)中的黏性差較大容易引起操作及質(zhì)量問題。日本品川耐火公司的研究人員采用單質(zhì)硅粉及硅鈣合金粉為原料，并加入不同的氧化劑如氧化鐵、硝酸鹽及兩種碳酸鹽等優(yōu)化保護(hù)渣的組成，分別開發(fā)出適用于中碳鋼的高、超高堿度放熱保護(hù)渣，適用于潔凈鋼的無碳、無鐵放熱保護(hù)渣，適用于大型坯及異型坯的高黏度啟動保護(hù)渣及正常作業(yè)保護(hù)渣。采用新型放熱保護(hù)渣可以明顯改善鋼坯質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
鋅鍋用高壽命耐火材料
熱鍍鋅鋅鍋類似感應(yīng)加熱爐，鋅或鋅基合金(45%Zn+55%Al、95%Zn+5%Al)在鋅鍋里加熱熔融，其工作溫度遠(yuǎn)低于精煉爐，所用耐材不需要具有很高耐火度。由于鋅液中鋅的表面張力明顯小于其他金屬，鋅容易通過小氣孔或微裂紋滲透到耐火材料內(nèi)部。同時，鋅基合金中的鋁容易和耐火材料中的二氧化硅發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氧化鋁和單質(zhì)硅，導(dǎo)致耐火材料剝落損毀，同時生成的氧化鋁會堵塞金屬循環(huán)通道，影響生產(chǎn)進(jìn)行。
熱鍍鋅鋅鍋通常采用高鋁質(zhì)耐火材料，為了改善使用效果，日本品川耐火公司的研究人員通過提高耐火材料中的氧化鋁含量并降低二氧化硅含量，同時加入低潤濕性特種添加劑，開發(fā)出致密高鋁澆注料CST-A6125。此外，他們還通過添加低潤濕性特種添加劑開發(fā)出新型碳化硅質(zhì)澆注料CST-S530，與高鋁質(zhì)材料相比，該類澆注料具有較低的熱膨脹率和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，具有優(yōu)異的抗剝落性。模擬試驗結(jié)果顯示，開發(fā)的新型材料抗金屬滲透性及抗剝落性顯著改善，同時解決了氧化鋁結(jié)瘤堵塞問題，取得良好的試驗效果。
高耐用堿性滑板
生產(chǎn)腐蝕性鋼種水口滑板所用的堿性材料雖然具有很高的耐蝕性，但很容易受到反復(fù)冷熱循環(huán)的熱震影響。因此，通常水口滑板在使用一次后就會被更換掉。基于這種情況，日本品川耐火公司通過改善堿性材料的缺點，開發(fā)出可多次使用的新型高耐用堿性滑板SVR-FB7和SVR-FB8。SVR-FB7抗熱震性得到改善，滑動面的抗附著及剝落性也得到提高;SVR-FB8除了具有前述特征外，還改進(jìn)了耐磨性。新開發(fā)的這兩種滑板都可以多次在鋼包上使用，使用次數(shù)達(dá)到5次以上，應(yīng)用效果優(yōu)良。
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