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鋼包底吹氬的技術(shù)不僅能有效使鋼液中的成分和溫度達(dá)到一個(gè)均衡的狀態(tài)，而且彌散的小氣泡還能使煉鋼過(guò)程中鋼渣與耐火材料的反應(yīng)產(chǎn)物上浮，提高清潔度。吹氬處理對(duì)提高鑄坯的質(zhì)量和穩(wěn)定鑄坯的工藝具有重要的作用。
對(duì)原有的精煉工藝進(jìn)行改善，使鋼包中的氬氣與鋼液能夠充分的接觸，進(jìn)而增加了鋼包中氬氣的上升流程和時(shí)間，因此達(dá)到了埋弧所需的氣功供應(yīng)的精煉效果;為了達(dá)到一個(gè)高效的脫氧和脫硫效果，在精煉過(guò)程中需要增強(qiáng)埋弧渣的脫氧，確保埋弧渣W(FeO+MnO)<0.5%
研究了噴補(bǔ)料的頻繁噴補(bǔ)，噴補(bǔ)料在透氣磚剩下的殘余溫度下進(jìn)行充分的燒結(jié)，重復(fù)該過(guò)程多次后，形成了蘑菇狀的“蜂巢”，可以使透氣磚的透氣性不被破壞達(dá)到正常工作狀態(tài)，鋼水無(wú)法侵入到工作層;在操作中所使用的外裝底吹氬透氣磚，既可以滿(mǎn)足鋼包底吹氬工藝的需要，又可以減少不必要的鋼包停罐次數(shù)。
對(duì)流場(chǎng)、混勻時(shí)間和壁面應(yīng)力影響的研究，設(shè)計(jì)了鋼包底吹氬透氣磚布置位置的優(yōu)化方案，通過(guò)對(duì)VOF多相流模型進(jìn)行數(shù)值模擬，實(shí)驗(yàn)證明了設(shè)計(jì)方案能使鋼包的侵蝕速率變小，包齡增加。
通過(guò)對(duì)水模型和優(yōu)質(zhì)真空泵油進(jìn)行模擬研究，分別研究了雙透氣磚底吹氬位置對(duì)冶煉鋼水質(zhì)量的影響和不同吹氣位置對(duì)鋼液裸露面積的影響;實(shí)驗(yàn)顯示，當(dāng)透氣磚結(jié)構(gòu)中雙孔的夾角為180°、鋼包中裸露鋼水的面積很小和透氣磚結(jié)構(gòu)中吹氣孔位于各自半徑0.6R圓周上且混勻時(shí)間短時(shí)，此時(shí)對(duì)包壁的沖刷侵蝕減弱。
采用狹縫式透氣磚在底吹工藝下，具有透氣性能好，按裝簡(jiǎn)便使用壽命長(zhǎng)，完全可替代頂吹氬工藝，同時(shí)為ANS-OB吹氬工藝的實(shí)現(xiàn)提供了保證。
鋼包吹氬工藝是目前應(yīng)用最為廣泛而且簡(jiǎn)易的爐外精煉方法，目前主要采用鋼包底吹氬，該工藝能夠?qū)摪袖撍煞趾蜏囟染鶆蚧?，而且去除鋼液中的部分雜質(zhì)，進(jìn)而提高了鋼水的清潔度。在爐外精煉技術(shù)中，鋼包底吹氬是投資最少，操作簡(jiǎn)便的爐外精煉技術(shù)。
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