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近日,在重慶大學(xué)潘復(fù)生院士的指導(dǎo)下,重慶大學(xué)國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心與高端裝備鑄造技術(shù)全國重點實驗室、重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司、寧波保稅區(qū)海天智勝金屬成型設(shè)備有限公司、寶武鎂業(yè)旗下重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司、重慶市搏潤模具有限公司、重慶明月湖實驗室等單位聯(lián)合開發(fā),采用海天智勝公司最新推出的3600T鎂合金半固態(tài)注射成型機,成功批量試制出全球首例鎂合金半固態(tài)成型汽車車輪。這是重慶大學(xué)聯(lián)合相關(guān)團隊繼2023年首次發(fā)布全球最大鎂合金壓鑄汽車后底板后,持續(xù)推出的又一創(chuàng)新產(chǎn)品。
當(dāng)前,鎂合金汽車車輪主要采用固態(tài)鍛造成型。在此次試制中,項目團隊采用半固態(tài)注射成型技術(shù),結(jié)合四種鎂合金,首次成功制備了16寸普通乘用車車輪。單次注射量達10kg,車輪凈重為7kg,相較于傳統(tǒng)鋁合金車輪,減重約30%,展現(xiàn)了顯著的輕量化效果,材料和制造成本也顯著降低。下一步,項目團隊將與行業(yè)上下游合作伙伴及終端客戶緊密協(xié)作,基于半固態(tài)工藝推進產(chǎn)品正向設(shè)計與開發(fā),實現(xiàn)產(chǎn)品減重與碳排放的雙重收益。
近年來,為實現(xiàn)國家“碳達峰、碳中和”目標(biāo),汽車輕量化的需求愈加迫切。鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,密度僅為鋁合金的2/3、鋼鐵的1/4,是最具潛力的輕量化材料之一。重慶大學(xué)的研究團隊在高性能鎂合金、結(jié)構(gòu)件、鎂基儲能材料等領(lǐng)域取得重要進展,有力推動了鎂合金在新能源汽車、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用,并促進了鎂儲氫、鎂電池等儲能技術(shù)的發(fā)展。
此外,我國鎂資源豐富,占全球鎂資源的70%以上,鎂及鎂合金產(chǎn)量連續(xù)十多年占全球比重超過80%,在世界鎂材料領(lǐng)域具有重要話語權(quán)。鎂及鎂合金的快速發(fā)展和大規(guī)模應(yīng)用對于推動節(jié)能減排、保障能源安全、緩解金屬礦產(chǎn)資源緊缺等重大問題具有重要的戰(zhàn)略意義。
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