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近日，河南省內鄉(xiāng)縣寶隆冶金輔料有限責任公司狄總一行到鎂冶煉技術與裝備研究所訪問。雙方就合作開發(fā)的鎂用設備項目的具體實施細節(jié)展開技術交流。通過交流，雙方對試驗設備研發(fā)及工藝流程進行了優(yōu)化，并就白云石加壓碳化法生產(chǎn)氧化鎂進行了探討。隨后雙方又赴試驗現(xiàn)場查看了施工進度，并就試驗設備安裝細節(jié)交換了意見，為試驗的順利開展奠定了基礎。

新型煉鎂技術其核心就是從二步硅熱法變成一步碳熱法，煉鎂原料有兩種，一是用氧化鎂、碳粉，該技術解決了目前金屬鎂生產(chǎn)的大量廢渣問題，把生產(chǎn)的廢渣變成了用途廣泛的輕質碳酸鈣副產(chǎn)品，經(jīng)濟效益、社會效益更加顯著。二是用傳統(tǒng)的鎂冶煉原料煅白和碳粉反應生產(chǎn)金屬鎂。該技術解決了以往該方法不能連續(xù)生產(chǎn)的缺點，實現(xiàn)了金屬鎂的機械化、自動化生產(chǎn)，同時節(jié)能環(huán)保。

一步碳熱法煉鎂的工藝比煉鐵工藝流程要簡短、能夠像高爐煉鐵一樣大規(guī)模的生產(chǎn)。隨著鎂冶煉技術進步與裝備的革新、自動化和智能化越來越高、鎂冶煉廠的規(guī)模會向10萬、20萬、50萬、100萬噸發(fā)展;鎂錠的邊際生產(chǎn)成本會持續(xù)下降；鎂的生產(chǎn)成本會遠離鋁、向鋼鐵的生產(chǎn)成本不斷靠近。10萬噸以上規(guī)模企業(yè)的噸鎂生產(chǎn)成本樂觀預計5000~8000元即將成為可能。