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中文名：輕燒鎂粉(別稱輕燒氧化鎂、輕燒鎂粉)
英文名：Caustic calcined magnesia powder
定義：將菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒，使其分解排出CO2或H2O，即得到輕燒鎂粉(Caustic calcined magnesia)，也稱輕燒氧化鎂、苛性氧化鎂或輕燒鎂，俗稱苦土粉。
特點：輕燒鎂粉質(zhì)地疏松、化學(xué)活性大，既可以用于制造鎂水泥、菱鎂建材制品、隔熱保溫材料等，又是二步煅燒法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂砂的中間產(chǎn)物。輕燒鎂粉呈淡黃、淡褐色粉末，粒度大多在-100目以下，方鎂石結(jié)晶很小(<3μm)，真比重3.07~3.22，積堆積密度0.8~1.2g/cm3，折射率1.68~1.70，晶格常數(shù)大(α=0.4212)晶格缺陷多，質(zhì)地松脆，具有孔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)活性大，易進行固相反應(yīng)或燒結(jié)，與水作用生Mg(OH)2而硬化，有粘結(jié)能力。由菱鎂礦煅燒而成的輕燒氧化鎂粉，體積收縮5%左右;通常由于未完全分解而殘留有3%~5%的CO2。
輕燒鎂粉的缺點
事物都具有兩面性，輕燒鎂球也不例外，具有眾多優(yōu)點的同時，也存在著一些缺點，應(yīng)該在選擇和施工時加以注意。
1、投資成本高
由于氧化鎂電纜外護套是由無縫銅管構(gòu)成，整體含銅量遠多于普通電纜，同時氧化鎂電纜的施工工藝對設(shè)備要求高于普通電纜，造成氧化鎂電纜價格與普通電纜相比高出30%左右。
2、接頭處易受潮
絕緣層由礦物組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)電的氫氧化鎂。在電纜頭施工中,電纜端頭剝開裸露導(dǎo)體時，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，又未及時發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會很快下降并會逐步下降到0，這樣就會造成該電纜無法使用。
3、施工難度大
輕燒鎂粉硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設(shè)時不易達到平行整潔的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點困難，因此施工難度較大，在進出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。
4、施工工作量較大
輕燒鎂粉凡規(guī)格超過35mm的均為單芯電纜，如1根70mm的電纜，普通電纜只需3×70+2×35五根導(dǎo)體在同一外護套內(nèi)即可，而氧化鎂要達到同等規(guī)格須由3根70mm加1根35mm的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交貨長度較短，例如240mm的電纜交貨長度為69米，若敷設(shè)距離較長則會增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。
分類：
輕燒粉產(chǎn)品不同標準下其產(chǎn)品分類也大不相同。氧化鎂按等級可分為高端氧化鎂、低端氧化鎂等;按用途可分為醫(yī)藥級氧化鎂、食品級氧化鎂、硅鋼級氧化鎂、輪胎用氧化鎂、電纜用氧化鎂、粘膠劑氧化鎂、摩擦材料氧化鎂等等。
物化性質(zhì)：
輕燒鎂(別稱輕燒氧化鎂)質(zhì)地疏松，具有很高的比表面積，化學(xué)活性很大，常溫下就易與水反應(yīng)，水化物Mg(OH)2在空氣中硬化。輕燒氧化鎂的性質(zhì)如表1。作為比較，表中同時給出了燒結(jié)鎂砂的相應(yīng)特性。輕燒氧化鎂的化學(xué)反應(yīng)活性，是其應(yīng)用價值所在。天然菱鎂石的水化反應(yīng)活性很小，只有將其磨至相當(dāng)細時，才能在室溫下與水緩慢作用。但經(jīng)450~700℃煅燒并細磨的MgO，在常溫下數(shù)分鐘內(nèi)就完全水化生成Mg(OH)2。這是因為低溫煅燒MgCO3形成的MgO晶格較大，晶粒間存在較大的空隙和相應(yīng)較大的內(nèi)比表面積，與水反應(yīng)接觸面積大，反應(yīng)速度快。如果提高煅燒溫度或延長煅燒時間，則晶格尺寸減小，晶粒間趨于密實，將大大削弱其反應(yīng)活性。所以，選擇煅燒方式，控制輕燒溫度，是使輕燒氧化鎂獲取反應(yīng)活性的重要手段。
用途：
輕燒氧化鎂是一種具有中度堿度及化學(xué)活性的工業(yè)原料，除作為耐火材料和膠凝材料外，還應(yīng)用于其它工業(yè)領(lǐng)域。見表4 。
另外，近年來，轉(zhuǎn)爐煉鋼濺渣護爐技術(shù)的發(fā)展，進一步擴展了輕燒氧化鎂的應(yīng)用范圍。目前，濺渣護爐技術(shù)多將輕燒氧化鎂成球后使用，有輕燒氧化鎂球、含碳輕燒氧化鎂球和含碳含鈣輕燒氧化鎂球。
輕燒鎂是用菱鎂礦，經(jīng)過反射窯、懸浮窯或沸騰窯煅燒而成，產(chǎn)品煅燒均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，純度高，活性好?？蓮V泛應(yīng)用于造紙、化工、橡膠、醫(yī)藥、畜牧業(yè)、耐火材料、建材等行業(yè)
輕燒鎂粉的選用及維護技術(shù):
在國內(nèi)危廢處置行業(yè)應(yīng)用廣泛?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料的質(zhì)量影響了回轉(zhuǎn)窯能否穩(wěn)定運行。對危險廢物處理回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選用、維護進行了分析，以供具體工程應(yīng)用參考。
危險廢物根據(jù)《國家危險廢物名錄》的定義具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性、感染性等危險特性。可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理。其中危險廢物熱處理(焚燒)處置手段不僅能徹底解除廢物的毒性和危害性，而且能Z大程度地減少危險廢物的體積，是廢物無害化、減量化的Z有力手段。目前國內(nèi)新建的危險廢物焚燒處置工程大多優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)窯作為危險廢物處理爐型，其可以有效處理不同形狀、相態(tài)的危險廢物。
回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐也稱為旋轉(zhuǎn)窯，是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?。固體廢物從前端送入窯中進行焚燒，以旋轉(zhuǎn)來達到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。
回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險廢物焚燒技術(shù)中的Z主流技術(shù)，是應(yīng)用Z多的爐型，輕燒鎂粉是一種適應(yīng)性很強，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒。
危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒，一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。經(jīng)過這幾個階段，危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫?zé)煔夂蜖t渣。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。
(1)耐高溫性。能夠長期在 800 ℃以上的高溫環(huán)境下運行。
(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。
(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。
(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好。 回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300 ℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在 800 ℃以上，這樣可能會導(dǎo)致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹要大，而容易脫落。
(5)氣孔率要低。氣孔率高會使煙氣易通過滲透進入耐火材料中，腐蝕耐火材料本體。
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