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熔鑄鎂鉻耐火材料的工藝及使用優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2018-09-10 瀏覽量:1444

? 銅冶金行業(yè)用耐火材料:

? 熔鑄鎂鉻耐火材料的生產(chǎn)工藝如何?有何優(yōu)點(diǎn)?

常規(guī)的燒成耐火材料,耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋,這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應(yīng)力,但同時(shí)也帶來(lái)一些弊病,即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業(yè)相比,冶煉溫度相對(duì)較低,但熔渣量較多,熔渣是侵蝕性很強(qiáng)的鐵酸鹽或硅酸鹽,熔渣黏度低,界面張力小,具有極強(qiáng)的浸潤(rùn)性和滲透性。因此,燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用后,滲透變質(zhì)層都比較厚,易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度下降、剝落等損毀。爐渣滲透導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

熔鑄鎂鉻磚相對(duì)爐渣滲透這種損毀機(jī)理來(lái)說(shuō),具有獨(dú)特的優(yōu)越性,因?yàn)樗墙?jīng)熔融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊,熔渣只能在磚表面有熔蝕作用,而不可能出現(xiàn)滲透現(xiàn)象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實(shí))。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產(chǎn)難度大,價(jià)格昂貴,在技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家用于有色冶煉爐的關(guān)鍵部位,仍然保留著其他耐火材料不可取代的優(yōu)勢(shì)地位。

富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉,是目前國(guó)際上先進(jìn)的有色金屬冶煉技術(shù);這些冶煉新技術(shù)的共同特點(diǎn)是富氧鼓風(fēng)和強(qiáng)化冶煉,由此,爐襯耐火材料承受十分苛刻的使用條件,國(guó)內(nèi)現(xiàn)有耐火材料還難以滿足這些使用要求。在開(kāi)發(fā)、引進(jìn)先進(jìn)冶煉技術(shù)的同時(shí),開(kāi)發(fā)研制富氧熔煉技術(shù)使用的耐火材料,特別是熔鑄鎂鉻磚,對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收,加速國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程都是十分必要的。

熔鑄鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝完全不同于常規(guī)的燒結(jié)耐火材料生產(chǎn)方法,它用鎂砂和鉻礦加入一定量的外加劑、混合配料,在電弧爐中熔融,澆注到模型中,控制冷卻退火,生產(chǎn)成母磚,經(jīng)過(guò)切、磨、鉆、冷加工,制出需要的磚型。


關(guān)鍵詞:鎂鉻 耐火材料
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