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循環(huán)流化床(CFB)鍋爐技術(shù)是一種較為成熟的清潔燃燒技術(shù)， CFB鍋爐具有極佳的燃料適應(yīng)性,幾乎可以燃用任何化石燃料。可直接向爐內(nèi)投放石灰石脫除90%的SO2，N0x的排放濃度低，只有煤粉爐的1/4。鍋爐灰渣活性好，可作為建筑填充材料。其中保溫耐火材料以其耐火、耐磨和保溫等效果已經(jīng)成為鍋爐重耍的組成部分。 而由于循環(huán)流化床鍋爐各位置作用的不同，使得鍋爐各位置需要的保溫耐火材料也不盡相同。
鍋爐結(jié)構(gòu)
唐山中潤煤化工有限公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐為太原鍋爐集團(tuán) 有限公司生產(chǎn)。設(shè)計(jì)燃料為煙煤，可摻燒一定比例的煤氣。鍋爐摻燒氣體燃料量為總?cè)剂狭康?0%(按熱量計(jì)算)。鍋爐適用于半露天布置。鍋爐采用前吊后支相結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m。鍋爐采用 單鍋簡、自然循環(huán)、分散下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、循 環(huán)流化床燃燒方式,對流豎井煙道內(nèi)布置對流受熱面。
鍋爐耐火材料破壞的原因
耐火材料的損壞分為兩種情況:①耐火材料的磨損;②耐火材料的破壞。
2.1耐火材料的磨損
致使附火材料磨損的爐內(nèi)工況為:①鍋爐 爐膛內(nèi)的工作溫度為900~1050℃;②爐膛內(nèi)的氧化還原氣氛;③煙 氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s，分離器為20?30m/s。
煙氣沖刷、撞擊，是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損。沖刷磨損:顆粒與固體表面的沖擊角 度較小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，顆粒對 固體表面形成一種刨削作用，從而對耐火材料逐步的進(jìn)行破壞。撞擊磨損:沖擊角度大，接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面使其產(chǎn) 生裂紋和變形。長期的撞擊使固體表面破壞，變形層會脫落。
2.2耐火材料的破壞(剝落)
耐火材料的破壞有以下幾種:①熱剝落;②結(jié)構(gòu)剝落;③機(jī)械應(yīng) 力剝落。熱剝落是因?yàn)殄仩t啟動、停止過程中由于溫度變化快和受熱不均勻，使耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生溫度差,從而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致耐火材 料開裂、剝落。結(jié)構(gòu)剝落是材料在鍋爐長期使用過程中，材料組成發(fā)生改變(質(zhì)變),表面材料發(fā)生剝落。機(jī)械應(yīng)力造成耐火材料剝落的原因是由耐火材料和穿過耐火材料的金屬結(jié)構(gòu)(測溫、測壓元件，耐火 材料抓釘?shù)?的熱膨脹系數(shù)不同造成的。
鍋爐各位置的工況條件
3.1點(diǎn)火風(fēng)道
該公司75t/h鍋爐為床下點(diǎn)火，采用床下點(diǎn)火方式時，該部位升溫快,點(diǎn)火時最高溫度可達(dá)1200~1400℃,溫度變化快，有較高的抗熱震穩(wěn)定性能，不易脫落。由于顆粒少，對耐磨要求低，可以選擇耐高溫類的澆注料。
3.2流化床床面
流化床床面工作溫度在800~1100℃之間，耐磨耐火材料鋪設(shè)在流化床風(fēng)帽之間。
3.3鍋爐爐膛
循環(huán)流化床鍋爐爐膛工作溫度在900~1000℃之間，其密相層和半密相層物料和灰濃度很大,并在不停地沸騰和循環(huán)之中，氣流方向改變頻繁,對流化床四壁耐火材料的要求很高，既要有較大的耐火性和粘附性，又必須有很高的耐磨性。其結(jié)構(gòu)型式采用水冷壁管上焊銷釘涂耐火可塑料的方式。
3.4爐頂防磨層
爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)彎處，工作溫度在850~1100℃。 爐頂耐火防磨層采用下列型式，即耐火澆注料澆注或異形磚鋪設(shè)或耐火耐磨可塑料(采用膜式壁時加銷釘)
3.5旋風(fēng)分離器
直筒和錐體循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器為分 離煙氣中的碳粒子和灰粒子而設(shè)，分離器中的粒子有很高的速度， 工作條作惡劣，工作溫度為800~950℃，并有二次燃燒的可能性，內(nèi)襯材料須有較髙的耐磨性。多采用高鋁質(zhì)或鋼玉質(zhì)澆注料。
3.6立管及回料器
工作溫度800-950℃,顆粒濃度高，但顆粒的粒度細(xì),灰的熱容量大，對內(nèi)襯的熱沖擊大。工作條件不差，一般選用高鋁質(zhì)材料。但這些部位的施工條件差，要特別注意施工工藝，保證施工質(zhì)量。
3.7尾部煙道
尾部煙道溫度較低，內(nèi)襯的磨損較小，采用普通耐火磚徹筑即可。
各部位選材
該公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐使用的耐火材料主要為：剛玉耐磨可塑料、硅藻土保溫澆注料、高強(qiáng)度耐磨澆注料、磷酸鹽耐火混凝土、輕質(zhì)保溫磚、硅藻土保溫磚、耐火磚等。
其中爐膛下部防磨層、爐膛出口主要使用剛玉耐磨可塑料;分離器進(jìn)口煙道及靶區(qū)使用高強(qiáng)度耐磨澆注料;分離器筒體及錐體內(nèi) 部使用輕質(zhì)保溫磚，表面用離強(qiáng)度耐磨澆注料;布風(fēng)裝置、點(diǎn)火風(fēng)道、爐門使用磷酸鹽耐火混凝土;尾部各受熱面主要使用硅藻土保溫磚和耐火磚。
耐火材料使用時注意的問題
耐火材料使用時要注意這些問題：
①必須使用淸潔水，加水量為6%~8%;
②用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，所有攪拌工具必須淸潔。拌合到料均勻?yàn)橹?
③攪拌時，材料添加量不少于整包，加水前干混15min，達(dá)到混合均勻的目的;
④澆注料通過大量銷釘與鍋爐金屬表面進(jìn)行加固。銷釘為金屬材料，熱膨脹系數(shù) 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于耐火材料，所以銷釘在安裝前需要進(jìn)行預(yù)熱處理;
⑤所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油;
⑥每批料必須在攪拌完畢后10-30 分鐘內(nèi)灌注，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動到完全密封為止;
⑦ 澆注后24小時脫模,總養(yǎng)護(hù)時間為3天。
結(jié)束語
CFB鍋爐50%以上的問題都是出在澆注料上，澆注料的選擇和施工對于CFB鍋爐的使用壽命有者決定性的影響。只有對CFB鍋爐的工作原理、磨損特點(diǎn)和各種澆注料的特性有充分的了解，才能保證施工質(zhì)量，增加CFB鍋爐的使用壽命。
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