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不同粒度煅燒氧化鋁微粉對剛玉澆注料性能的影響我們經(jīng)過長期的使用總結(jié)得到了兩種不同細(xì)度2μm和5μmAl2O3氧化鋁微粉的比例對剛玉質(zhì)澆注料性能的影響，重點的說明了對剛玉質(zhì)澆注料熱態(tài)抗折強(qiáng)度及抗熱震性的影響。在使用的結(jié)果表明，兩種不同細(xì)度Al2O3煅燒氧化鋁微粉的比例對剛玉質(zhì)澆注料常溫物理性能及常溫力學(xué)性能的影響不大，但對熱態(tài)抗折強(qiáng)度和抗熱震性的影響較為明顯。
-在Al2O3煅燒氧化鋁微粉總量分為6-7%的情況下，復(fù)合添加兩種細(xì)度的Al2O3氧化鋁微粉對熱態(tài)抗折強(qiáng)度和抗熱震性有利。當(dāng)2μmAl2O3氧化鋁微粉和5μmAl2O3氧化鋁微粉的質(zhì)量比為1比3時，1400℃0.5 個小時熱態(tài)抗折強(qiáng)度最高，大約為19MPa，比單獨加一種粒度Al2O3氧化鋁微粉的澆注料高約4MPa。當(dāng)2μmAl2O3活性氧化鋁微粉與5μmAl2O3煅燒氧化鋁微粉的比例為3比1時，對澆注料的抗熟震穩(wěn)定性最為有利。
-以板狀剛玉、純鋁酸鈣水泥、活性氧化鋁微粉為主要原料，分別研究了純鋁酸鈣水泥、活性氧化鋁微粉加入量對高純 剛玉質(zhì)澆注料經(jīng)不同溫度處理后物理性能的影響。使用的結(jié)果表明在氧化鋁微粉含量一定時，經(jīng) 1600℃燒后的試樣，隨著純鋁酸鈣水泥加入量的增加，體積密度降低;燒后線變率在純鋁酸鈣水泥加入量為 6-7%達(dá)到最大;燒后常溫抗折強(qiáng)度在純鋁酸鈣水泥加入量為 4-5%達(dá)到最大。在純鋁酸鈣水泥含量一定時，經(jīng) 1600℃燒后的試樣，隨活性氧化鋁微粉加入量的增加燒后線變率降低， 燒后體積密度和常溫抗折強(qiáng)度在氧化鋁微粉加入量到 7%以后變化不大。
-總結(jié)了兩種不同的α-Al2O3微粉，活性氧化鋁和煅燒氧化鋁，引入到板狀剛玉低水泥澆注料中后，對澆注料性能的影響結(jié)果表明，活性氧化鋁粉由于整體顆粒度較細(xì)，所以而其填充性較好，試樣常溫下測試的各性能均優(yōu)于含較粗顆粒的煅燒氧化鋁微粉的澆注料。含活性氧化鋁澆注料的高溫抗折強(qiáng)度明顯高于含煅燒氧化鋁粉組，大約為2～3倍。
-經(jīng)過多個溫度熱處理后的永久線變化率顯示，含活性氧化鋁微粉的變化范圍為-0.2%～+0.2%，而合煅燒氧化鋁微粉則為+0.1%～+0.5%。XRD測試表明，兩組澆注料在各熱處理溫度下反應(yīng)產(chǎn)物除在1400℃略有不同外，其他無顯著差別。觀察1550-1600℃燒后的斷口微觀結(jié)構(gòu)，在含活性氧化鋁澆注料中CA6分散均勻起到良好的結(jié)合。同時活性氧化鋁微粉的大小顆粒與周圍的顆粒形成網(wǎng)絡(luò)狀連接，起到了輔助結(jié)合的作用。而含煅燒氧化鋁微粉的澆注料中，CA6分布不均勻，有富集現(xiàn)象。且α-Al2O3氧化鋁微粉的顆粒與周圍顆粒的連接效果較差。
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