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水泥窯內(nèi)耐火磚使用的好壞，直接影響到水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量。新型干法水泥窯耐火磚的使用周期不應(yīng)少于10個(gè)月，每噸熟料的磚耗應(yīng)低于500克，否則，應(yīng)認(rèn)真分析影響耐火磚的壽命的原因，以便改進(jìn)、提高。
影響窯內(nèi)耐火磚使用壽命的因素主要有三個(gè)方面：
第一，耐火磚的品質(zhì)和配置;
第二， 工藝生產(chǎn)狀況;
第三，耐火磚的保管與施工。
第一方面是前提，選擇優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件，妥善的保管和高質(zhì)量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障!窯內(nèi)襯磚在生產(chǎn)中會(huì)遭受機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)應(yīng)力的綜合破壞，現(xiàn)將損壞現(xiàn)象及原因分析如下：
機(jī)械應(yīng)力損壞
1、熱膨脹擠壞耐火磚
在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會(huì)產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致耐火磚面剝落。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：1.干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫;2.留設(shè)合適的擋磚圈。
2、鐵板應(yīng)力損壞
在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。
3、耐火磚大面積扭斜錯(cuò)位
由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運(yùn)動(dòng)造成襯磚扭斜錯(cuò)位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：
⑴.砌筑時(shí)，耐火磚大面用木錘敲實(shí)，鎖磚應(yīng)鎖緊，認(rèn)真二次加楔鐵;
⑵.保持穩(wěn)定的熱工制度;
⑶.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。
⑷ 橢圓度應(yīng)力擠壓
窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應(yīng)定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，最大橢圓值為0.47%)，應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。
4、鎖口鐵應(yīng)力擠壓
鎖磚時(shí)，鎖口鐵過多過緊，會(huì)導(dǎo)致形成鎖口處磚溝。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：
⑴.在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊;
⑵.鎖口鐵間距盡量分散;
⑶.鎖磚時(shí)里外口松緊一致;
⑷.鎖口鐵盡量遠(yuǎn)離薄鎖磚。
5、擋磚圈擠壓耐火磚
擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫，針對這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。
熱損壞
1、過熱現(xiàn)象
窯內(nèi)溫度局部過熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。
2、熱震現(xiàn)象
由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。
3、化學(xué)侵蝕損壞
⑴.堿侵蝕
氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。
⑵鉻侵蝕
在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價(jià)堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會(huì)污染環(huán)境和嚴(yán)重毒害身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。
⑶水化現(xiàn)象
MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì)有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和砌筑時(shí)應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機(jī)理可以得出結(jié)論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗(yàn)的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。
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