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鍋爐用耐磨耐火澆注料、可塑料在搗打施工中，其施工的質(zhì)量直接影響了后期使用周期，因此，其施工工藝必須按照嚴(yán)格的規(guī)定實(shí)施。具體如下：
1、嚴(yán)格做好計(jì)量配料
拌制耐磨耐火澆注料時(shí)，干料加入后必須干拌3分鐘然后加水?dāng)嚢鑷?yán)格按程序操作。依據(jù)抽樣合格試塊的配料，配水比例按計(jì)量進(jìn)行，并做好每次配料配水?dāng)嚢钑r(shí)間及水溫和使用部位的原始記錄。
2、嚴(yán)格控制時(shí)間
鍋爐耐磨耐火澆注料，可塑料每一次攪拌和濕料必須在出料后20分鐘內(nèi)施工完畢，拆除已澆好邊模板不小于12小時(shí)，拆除承重模板應(yīng)不小于24小時(shí)，澆注好的鍋爐耐磨耐火澆注料應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
3、嚴(yán)格控制稠度
常采用捏球法來檢驗(yàn)稠度。方法是混合好的泥料做成一直徑為70-100MM的小球拋起300MM高，然后接在手中，如果球開裂，說明料太干，如果球變扁，對于耐磨澆注料來說太稀，對輕質(zhì)保溫澆注料正合適。如果順著手溢出說明太稀。如果仍是圓球狀，稍后并有少量漿體從指縫溢出為合適。
4、要求振搗密實(shí)無氣孔
盡量搗實(shí)排出澆注料中的空氣，在振動致密澆注料時(shí)，必須使用機(jī)械振動。振動時(shí)應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動，緩慢拔出，以防止孔洞和漏振，每點(diǎn)振動時(shí)間不宜過長，以防止細(xì)粉上浮，振動棒不得過多碰撞模板.鉤釘，在澆筑耐磨澆注料時(shí)，面積大于15平米部位，分兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)施工，大于25平米部位分三個(gè)點(diǎn)同時(shí)澆筑，以保證拌好運(yùn)到的料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆完。在澆注料澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈，在澆筑接頭部位時(shí)，最好是留設(shè)迷宮型膨脹縫的部位，先將原澆注料界面清理干凈，并弄濕后再澆下段澆注料。對于某些不能使用機(jī)械振動澆筑厚度鉸薄的部位，必須用力壓進(jìn)去，并盡量—次涂抹規(guī)定的厚度，涂抹時(shí)立即用木槌或抹刀反復(fù)拍打，直到泛漿為止。
5、泛漿
泛漿是耐磨耐火澆注料施工過程中必要現(xiàn)象是檢驗(yàn)?zāi)湍沧⒘鲜欠裰旅艿闹匾h(huán)節(jié)，泛漿現(xiàn)象只有在稠度適宜的情況下才有意義，因?yàn)槿舫矶忍螅瑒t物料極難翻漿。反之，若稠度太小，雖然很快就能翻漿，但由于骨料及粉料顆粒太少而不能達(dá)到緊密結(jié)合，既導(dǎo)致物料中氣孔的形成，同時(shí)表面很厚的泛漿層里根本沒有耐火骨料。故不具有耐火性能。
6、木模制作安裝
在需要制模板的施工部位，木模工按施工圖設(shè)計(jì)的幾何尺寸和澆注料厚度進(jìn)行木模放樣，預(yù)制拼裝，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面，制模用木板拼裝，寬度<600mm，外面覆蓋一層三合板或纖維板，并在表面刷一到二道機(jī)油，以便脫模。在支模尺寸無誤，拼裝牢固，無移位和松動現(xiàn)象，澆筑時(shí)按1000*1000斷開留設(shè)迷宮型膨脹縫的位置。
拆模在澆注料澆好符合材料說明的脫模時(shí)間后進(jìn)行，如果施工環(huán)境溫度低時(shí)為了使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度能達(dá)到50%以上，施工完畢后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，以利于拆模，拆模時(shí)不許亂砸亂撬，模板不允許堆放在澆筑好的面層上，應(yīng)整齊堆放在操作平臺上，防止墜落和鐵釘傷人。拆下的模板應(yīng)立即運(yùn)走，送到木模預(yù)制間潔理干凈。
7、澆注料的干燥與固化
澆注料的熱養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的過程，針對流化床鍋爐運(yùn)行的特點(diǎn)，不能單獨(dú)說明某種材料的養(yǎng)護(hù)溫度和速率，而應(yīng)考慮整臺爐運(yùn)行和養(yǎng)護(hù)步驟，共同商討烘溫速率。
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