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坩堝窯的特點(diǎn)是間歇作業(yè)，玻璃熔制的全部過程是在同一坩堝、不同時(shí)間內(nèi)按順序進(jìn)行的，因此溫度應(yīng)當(dāng)隨熔鑄制各階段的不同要求而變化。
熔制溫度主要根據(jù)玻璃成分和配合料的性質(zhì)進(jìn)行確定。澄清、均化和冷卻所需要的溫度，則應(yīng)根據(jù)這些階段所需的黏度來確定，澄淸溫度一般是相當(dāng)于黏度為10的0.7次方?10Pa?s的溫度，冷卻溫度應(yīng)控制在相氣于黏度為10的2次方?10的3次方Pa?S時(shí)的溫度，其黏度可適合于玻璃液開始成形的需要。坩堝窯的溫度制度應(yīng)當(dāng)由玻璃熔化、燈淸、均化及冷卻的溫度和所需時(shí)間來進(jìn)行制定，使其與坩堝中的熔制過程相一致。但也有例外，如有的換熱式多坩堝窯內(nèi)的各個(gè)坩堝不是同時(shí)作業(yè)的，往往在幾個(gè)坩堝剛形容熔化時(shí)，其他幾個(gè)坩堝卻正在進(jìn)行冷卻和成形過程，這時(shí)窯內(nèi)不宜升溫，只能維持成形溫度。各坩堝的溫度應(yīng)當(dāng)受到溫度制度的制約，只是在一定范圍內(nèi)，借助于坩堝口的啟閉程度與吸火口的閘板磚來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在坩堝窯熔制普通日用玻璃(如器皿和瓶罐)時(shí)，其過程基本相同，通常按下列五個(gè)過程進(jìn)行。
(1)升溫。在上一坩堝料成形完畢后，空坩堝內(nèi)的溫度一般在1150?1250℃,為保證配合料迅速焙化，須將坩堝空燒1?2h，使溫度升高到1400℃左右，再開始加料。
換用新坩堝時(shí)，應(yīng)將熔窯逐漸加熱升溫至熔化玻璃的溫度，并一晝夜不加料.長(zhǎng)時(shí)間燒結(jié)時(shí)使坩堝耐侵蝕能力增強(qiáng)。
(2)熔化。坩堝窯內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)即可開始加料，一般分3?5次進(jìn)行。后幾次加料應(yīng)在前一次料堪本熔平后開始。有時(shí)個(gè)別坩禍第一次加料時(shí)間較晚，加料時(shí)間間隔只能縮短，這時(shí)可在坩堝中央尚存在小料堆時(shí)進(jìn)行加料。一般日用玻璃從開始加料到熔化完畢需10h。
換用新坩堝時(shí)，第一次加料不宜過多。如果先加入一些與熔化玻璃成分相同的碎玻璃，待焙化后，將玻璃液涂覆在坩堝四周，可使坩堝壁掛上保護(hù)釉層，減輕粉料的侵蝕作用，并縮短熔制時(shí)問，這種方法俗稱“洗缸”。通常“洗缸”操作在換上新坩堝后數(shù)小時(shí)即可進(jìn)行。
(3)澄清與均化。配合料完全熔化后，即可進(jìn)行測(cè)溫并用料釬蘸料觀察，此時(shí)的料絲上可以看到細(xì)小砂粒和氣泡，隨著熱量的蓄積，窯內(nèi)達(dá)到最高溫度，玻璃液的黏度降到10Pa?s左右，澄清和均化將迅速進(jìn)行。這個(gè)過程一般需要2~4h。
(4)冷卻。澄清完善的玻璃液中基本不含氣泡或只有極少的小氣泡，這些小氣泡可在冷卻過程中逐漸溶解在玻璃液中。為了確保玻璃液的質(zhì)量，冷卻過程應(yīng)謹(jǐn)慎緩慢地進(jìn)行，約需2h.如果條件允許，也可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
冷卻應(yīng)避免出現(xiàn)玻璃液的溫度低于成形所需溫度再重新加熱的現(xiàn)象發(fā)生，以避免二次氣泡的產(chǎn)生。
(5)成形。在成形時(shí)，必須使?fàn)t內(nèi)的溫度適應(yīng)玻璃成形操作的黏度要求，成形堺雅人高低將玻璃成分、成形方式及產(chǎn)品的大小而有所不同。
在坩堝窯中熔化一般日用玻璃的溫度-時(shí)間曲線如圖1所示。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因?yàn)闅皞€(gè)作業(yè)周期的條件不盡相同，溫度制度也會(huì)相應(yīng)有所變化，熔制制度并不如圖那樣規(guī)則。例如，空坩堝第一次加料的往往不經(jīng)過升溫階段，而是成形完畢即行加料;再如，個(gè)別坩堝加滿粉料時(shí)，坩堝內(nèi)溫度下降的幅度要比曲線所示的大得多。但對(duì)整個(gè)爐膛溫度來說，影響又不十分大，所以，圖1可看成是坩堝爐中溫度制度的典型示意圖。它反映出熔制各個(gè)過程與溫度之間的關(guān)系和變化規(guī)律。
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