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鈣長石輕質耐火磚具體的工藝實施過程如下所示：

1、工藝過程(1)按照上述比例計量、準備原料，熟料(鈣長石磚回料，下同)可有可無;(2)先將硅灰石加入水中混合;(3)然后，控制溫度30℃，加入硫酸，攪拌形成凝膠體系;(4)依次將剩余粉料加入，最后加入膨潤土，使各種原料形成均勻的混合體;根據需要可以再添加適量水;(5)干燥及煅燒工藝將混合好的物料澆注于尺寸合適的模具內，室溫養(yǎng)護或適當加熱(在此過程中，溫度控制20℃)12h，形成初步固化的濕坯，然后脫模將濕坯轉移到干燥設備中進行干燥;將干燥完畢的干坯放入煅燒爐內，經過2h，達到1250℃，煅燒及干燥時間應根據升溫速度做一定比例的調整，保溫時間要足夠使整個磚坯達到一致的燒結溫度，也就是說要燒透，典型的保溫時間在3h;(6)切割加工。以以上工藝制得的鈣長石輕質耐火磚化學組成：Al2O335.1%，SiO248.9%，F(xiàn)e2O3﹤1%，CaO11%，Na2O+K2O﹤1.1%;物理性能：體積密度486kg/m3，耐壓強度1.3MPa;導熱率在400℃下：0.14W/m.K，重燒線變化率1200*24h﹤-1.0%。

2、工藝過程(1)按照上述比例計量、準備原料，熟料(鈣長石磚回料，下同)可有可無;(2)先將硅灰石加入水中混合;(3)然后，控制溫度50℃，加入硫酸，攪拌形成凝膠體系;(4)依次將剩余粉料加入，各種原料形成均勻的混合體;根據需要可以再添加適量水;(5)干燥及煅燒工藝將混合好的物料澆注于尺寸合適的模具內，溫度控制105℃，保持1h，形成初步固化的濕坯，然后脫模將濕坯轉移到干燥設備中進行干燥;將干燥完畢的干坯放入煅燒爐內，經過12h，達到1400℃，煅燒及干燥時間應根據升溫速度做一定比例的調整，保溫時間要足夠使整個磚坯達到一致的燒結溫度，也就是說要燒透，典型的保溫時間在10h;(6)切割加工。以以上工藝制得的鈣長石輕質耐火磚化學組成：Al2O336.2%，SiO240.3%，F(xiàn)e2O3﹤1%，CaO14%，Na2O+K2O﹤1.1%;物理性能：體積密度495kg/m3，耐壓強度1.6MPa;導熱率在400℃下：0.14W/m.K，重燒線變化率1200*24h﹤-1.0%。

3、工藝過程(1)按照上述比例計量、準備原料，熟料(鈣長石磚回料，下同)可有可無;(2)先將硅灰石加入水中混合;(3)然后，控制溫度40℃，加入硫酸，攪拌形成凝膠體系;(4)依次將剩余粉料加入，各種原料形成均勻的混合體;根據需要可以再添加適量水;(5)干燥及煅燒工藝將混合好的物料澆注于尺寸合適的模具內，室溫養(yǎng)護或適當加熱(在此過程中，溫度控制50℃)18h，形成初步固化的濕坯，然后脫模將濕坯轉移到干燥設備中進行干燥;將干燥完畢的干坯放入煅燒爐內，經過6h的快速升溫，達到1300℃，煅燒及干燥時間應根據升溫速度做一定比例的調整，保溫時間要足夠使整個磚坯達到一致的燒結溫度，也就是說要燒透，典型的保溫時間在6h;(6)切割加工。以以上工藝制得的鈣長石輕質耐火磚化學組成：Al2O336.9%，SiO245.3%，F(xiàn)e2O3﹤1%，CaO12%，Na2O+K2O﹤1.1%;物理性能：體積密度501kg/m3，耐壓強度1.1MPa;導熱率在400℃下：0.14W/m.K，重燒線變化率1200*24h﹤-1.0%。

4、工藝過程(1)按照上述比例計量、準備原料，熟料(鈣長石磚回料，下同)可有可無;(2)先將硅灰石加入水中混合;(3)然后，控制溫度35℃，加入硫酸，攪拌形成凝膠體系;(4)依次將剩余粉料加入，各種原料形成均勻的混合體;根據需要可以再添加適量水;(5)干燥及煅燒工藝將混合好的物料澆注于尺寸合適的模具內，室溫養(yǎng)護或適當加熱(在此過程中，溫度控制30℃)24h，形成初步固化的濕坯，然后脫模將濕坯轉移到干燥設備中進行干燥;將干燥完畢的干坯放入煅燒爐內，經過6h的快速升溫，達到1400℃，煅燒及干燥時間應根據升溫速度做一定比例的調整，保溫時間要足夠使整個磚坯達到一致的燒結溫度，也就是說要燒透，典型的保溫時間在8h;(6)切割加工。以以上工藝制得的鈣長石輕質耐火磚化學組成：Al2O336.2%，SiO243.3%，F(xiàn)e2O3﹤1%，CaO15%，Na2O+K2O﹤1.1%;物理性能：體積密度491kg/m3，耐壓強度1.2MPa;導熱率在400℃下：0.14W/m.K，重燒線變化率1200*24h﹤-1.0%。