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鎂碳磚的生產(chǎn)工藝流程見圖1。

2.1 泥料的配比(%)

電熔燒結(jié)鎂砂70?85 ，鱗片狀石墨15?20。添加劑5?10;酚醛樹脂(外加)5?7，固化劑適量。

實踐表明，采用多級配比避用合適的細粉粒度生產(chǎn)出的鎂碳磚具有較高的密度和強度，可以滿足使用要求。以產(chǎn)品的原料質(zhì)量來劃分，鎂碳磚可分為高、中、低三檔，見表1。

表1 鎂碳磚的分類

2.2泥料混練

泥料混練的效果直接關系著制品的質(zhì)量。因此對成形工序應采取以下技術措施：

①將鎂砂顆粒預熱至40℃左右，確?；炀毦鶆?

②結(jié)合劑預熱至30?40℃，增加流動性;

③將固化劑與樹脂預先混合再加入泥料中;

④嚴格控制樹脂加入量，要確保其均勻的潤濕泥料并防止結(jié)團，要保證困料時間。

加料順序為：鎂砂顆?！Y(jié)合劑→筒磨細粉→瀝青，必須確?？偦炀殨r間。

2.3成形

成形工序首先要選擇合適噸位的壓力機。成形時要準確控制泥料重量確保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需滿足要求。

2.4熱處理

鎂碳磚不需高溫燒成，但需進行熱處理。在150?200℃環(huán)境下進行24h烘烤后，物料與結(jié)合劑固化，使制品的強度達到要求。

2.5鎂碳磚的分類

YB/ T4074 - 1991黑色冶金行業(yè)標準中規(guī)定:磚按碳含量分為三類，每類又分為三個牌號，理化指標應符合表2。

表2 鎂碳磚的理化指標