- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購(gòu)
- 資訊
玻璃窯爐的點(diǎn)火烤窯就是根據(jù)窯爐所用耐火材料的物化性能也就是耐火材料的熱膨脹性能，經(jīng)過(guò)加熱烘烤使耐火材料完成內(nèi)部晶型轉(zhuǎn)化和體積變化后，以達(dá)到能在高溫下正常使用的過(guò)程。
過(guò)去，AZS磚價(jià)格昂貴。因此，窯爐不用或者只是在關(guān)鍵部位少量采用。近二十年來(lái)，隨著窯爐高效、節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，AZS磚被大量使用，不僅接觸玻璃液的池壁而且火焰空間采用AZS也越來(lái)越多。由于受到傳統(tǒng)的慣性思維影響，目前大部分玻璃工廠在烤窯時(shí)仍然只是考慮硅磚的熱膨脹，而對(duì)AZS磚的熱膨脹未作關(guān)注。因此，窯爐投產(chǎn)前后AZS磚的斷裂問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，直接影響到了窯爐壽命。
1、 AZS磚的熱膨脹特點(diǎn)
AZS磚含有一定量的ZrO2,它屬于同質(zhì)多晶體，即化學(xué)成分相同，由于溫度條件不同，
可以形成3種不同構(gòu)造和性能的晶體。它們是單斜晶系ZrO2、四方晶系ZrO2、立方晶系ZrO2三種。
≈1200℃ ≈2370℃
單斜晶系ZrO2——→四方晶系ZrO2——→立方晶系ZrO2
晶體的改變往往伴隨著體積的變化。以33#AZS為例，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：當(dāng)溫度范圍處于0—1100℃時(shí)，隨溫度上升磚是逐步膨脹的;當(dāng)溫度范圍處于1100—1200℃時(shí)，隨溫度上升磚是劇烈收縮的，線膨脹率由0.8%左右降到0.6%左右，出現(xiàn)了平時(shí)所說(shuō)的反常膨脹現(xiàn)象,這是因?yàn)閆rO2單斜晶系轉(zhuǎn)變?yōu)閆rO2四方晶系造成的;當(dāng)溫度高于1200℃時(shí)，隨溫度上升磚又重新開(kāi)始膨脹。
從實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)數(shù)據(jù)可知，在1600℃左右以下時(shí)總體膨脹性并不大，平均膨脹系數(shù)約為70*10——7/℃。
2、烤窯時(shí)注意事項(xiàng)
烤窯有一個(gè)放大火環(huán)節(jié)，熱風(fēng)烤窯放大火一般在900—1000℃，實(shí)踐證明AZS磚的斷裂大多數(shù)是在放大火以后出現(xiàn)的，其原因是單斜晶系ZrO2向四方晶系ZrO2轉(zhuǎn)變的1100—1200℃期間升溫速度過(guò)快所致。所以，一般要求速度不超過(guò)15℃/小時(shí)，不少?gòu)S家控制在5℃/小時(shí)，在其他溫度段速度不超過(guò)15℃/小時(shí)，這樣AZS磚就有充分時(shí)間進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變，就可以避免出現(xiàn)斷裂。
接觸火焰面和非接觸火焰面在烤窯過(guò)程中有幾百度的溫差，要使磚的外側(cè)也能安全的進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，就必須在較大溫度范圍內(nèi)保持較低的升溫速度。所以，通常窯內(nèi)溫度范圍由理論上的1100—1200℃擴(kuò)大為1100—1350℃左右。
池壁磚上部300—400毫米的位置，正常生產(chǎn)時(shí)不進(jìn)行保溫，需要冷卻，烤窯時(shí)為了減少內(nèi)外側(cè)溫差，應(yīng)該用硅酸鋁纖維等保溫材料實(shí)施臨時(shí)保溫，防止磚的斷裂，當(dāng)溫度達(dá)到1500℃以上時(shí)便可以取出保溫纖維了。
池壁磚進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)采取逐步開(kāi)啟的方式，一般分5次開(kāi)啟，每小時(shí)開(kāi)啟20%即可。
結(jié) 束 語(yǔ)
烤窯工作的好壞關(guān)系到窯爐的壽命。因此，正確把握電熔鋯剛玉磚的膨脹性能，在烤窯升溫曲線中進(jìn)行規(guī)范并認(rèn)真實(shí)施極為重要，我公司有關(guān)人員應(yīng)該就此問(wèn)題多與用戶溝通，當(dāng)好參謀，使供需雙方共同發(fā)展。
評(píng)論區(qū)
