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耐磨澆注料的耐磨系數(shù)指的是材料抵抗摩擦蝕損的能力，可預(yù)測(cè)耐火材料在磨損和沖刷環(huán)境中和適用性，耐磨性主要分為摩擦、沖刷和撞擊等。
很多客戶在購(gòu)買(mǎi)耐磨澆注料后，并沒(méi)有根據(jù)其耐磨性能及窯爐使用部位合理的進(jìn)行使用，最終導(dǎo)致耐磨澆注料并不耐磨，并不耐沖刷、短時(shí)間內(nèi)開(kāi)裂、脫落等情況 。
回轉(zhuǎn)窯的入料口部位在運(yùn)行過(guò)程中反復(fù)受到物料的沖擊和摩擦，而此部位受形狀限制，一般不易采用耐火磚砌筑，常用的是采用澆注料澆注成型，因此，此部位極易發(fā)生破損和澆注料的剝落問(wèn)題。
以某企業(yè)日產(chǎn)600t的石灰回轉(zhuǎn)窯為例，預(yù)熱器內(nèi)石灰石的溫度在900℃以上，入料口及窯頭、窯尾部位之前所采用的澆注料使用壽命只有3~6個(gè)月，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于窯爐耐火磚的壽命周期，頻繁的對(duì)入料口部位修補(bǔ)，造成活性石灰石產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，并且頻繁的開(kāi)停窯也對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚的壽命影響極大。
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的入料口澆注料殘樣進(jìn)行電子探針?lè)治?，如果如下?
如圖3所示，大顆粒骨料的化學(xué)成分為:Al2O3 92.46%;SiO2 3.58%;CaO 0.74%;TiO2 3.21%，為剛玉顆粒?；|(zhì)的化學(xué)成分為:Na2O 1.51%;MgO 0.60%;Al2O3 34.09%;SiO2 49.49%;CaO 14.31%，主要為玻璃相。通過(guò)對(duì)殘樣成分及結(jié)構(gòu)分析，之前所采用的電熔剛玉基耐火澆注料不僅價(jià)格昂貴，而且作為普通水泥澆注料，中溫強(qiáng)度偏低，直接影響到使用效果。
我們結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的使用情況及考慮到企業(yè)的成本控制方面，確定采用一種體積密度高、強(qiáng)度大，并且具有超好耐腐蝕耐磨性能的澆注料，在原有的配方里面添加了碳化硅和藍(lán)晶石細(xì)粉，增加澆注料的耐磨性、抗堿侵蝕性以及澆注料的高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性。
使用改進(jìn)后的高強(qiáng)度耐磨耐堿澆注料對(duì)之前的易損壞部位進(jìn)行施工后，回轉(zhuǎn)窯用入料口部位能連續(xù)使用36個(gè)月，并且無(wú)修補(bǔ)記錄。
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