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該鍋爐為蒸發(fā)量為520t/h的循環(huán)流化床鍋爐，在鍋爐的水平煙道，旋風(fēng)分離器，爐膛密相區(qū)，返料器及點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)部分別布置了耐磨耐火材料，鍋爐燃燒室溫度一般控制在850~900℃，入爐煤粒度要求不大于8mm。在鍋爐檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)，耐磨耐火澆注料的磨損比較嚴(yán)重。
耐火耐磨內(nèi)襯損壞的原因
1)澆注工藝不良。經(jīng)觀察，耐火耐磨內(nèi)襯大量開(kāi)裂處出現(xiàn)抓釘單面偏斜現(xiàn)象，根據(jù)此現(xiàn)象可以判斷出在施工階段工人用焊好的抓釘進(jìn)行折彎支撐模板。在施工結(jié)束后單面抓釘外露，鍋爐啟動(dòng)后850~900益的高溫物料通過(guò)耐火耐磨內(nèi)襯外露的抓釘傳導(dǎo)至外鋼板，造成耐火耐磨內(nèi)襯順著外露的抓釘開(kāi)裂。
2)膨脹節(jié)處間隙預(yù)留過(guò)小。機(jī)組停運(yùn)后對(duì)鍋爐煙道，返料器至爐膛膨脹節(jié)，外置換熱器至爐膛膨脹節(jié)分離器處膨脹節(jié)內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部膨脹節(jié)耐火耐磨材料由于預(yù)留間隙小造成壓斷及脫落。
3)施工縫設(shè)計(jì)形式不佳。在分離器出口-對(duì)流煙道，分離器至返料器，返料器至外置床，返料器至燃燒室，外置床至燃燒室內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)膨脹縫設(shè)計(jì)形式不佳，需要對(duì)水平煙道轉(zhuǎn)向角應(yīng)力集中區(qū)域設(shè)置多道施工縫，以釋放應(yīng)力。
4)烘爐不當(dāng)。烘爐期間未按圖樣要求及設(shè)計(jì)位置口，烘爐臨時(shí)開(kāi)口在烘爐后未完全密封焊，造成烘爐期間耐火耐磨內(nèi)襯中水分未完全排出，在外鋼板與耐火保溫內(nèi)襯分層，絕熱效果達(dá)不到外保溫不高于60℃的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)局部超溫點(diǎn)主要存在烘爐死角區(qū)域，如分離器錐體下部，返料斜管膨脹節(jié)，水平煙道轉(zhuǎn)向角處等，在首次點(diǎn)火中就造成耐火耐磨內(nèi)襯表皮脫落現(xiàn)象。
5)機(jī)組停爐冷卻速度過(guò)快。鍋爐停爐后，為了及時(shí)處理缺陷，盡快啟動(dòng)，工人在水平煙道處進(jìn)行了外接軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷卻，造成水平煙道長(zhǎng)墻(水平煙道無(wú)人孔門內(nèi)襯脫落。
耐磨耐火內(nèi)襯優(yōu)化
針對(duì)鍋爐耐火耐磨內(nèi)襯材料損壞的原因，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)包括爐頂、出口煙窗、屏過(guò)、密相區(qū)、回料斜腿、外置床進(jìn)出口灰道、旋風(fēng)分離器(包括分離器頂，分離器進(jìn)口煙道，錐位耐火耐磨內(nèi)襯進(jìn)行了拆除，并采取了改造和優(yōu)化措施：
1)澆注工藝管理。在施工中嚴(yán)格按照施工驗(yàn)評(píng)表進(jìn)行每步施工，在施工開(kāi)展前進(jìn)行工作部署，施工結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收及施工中進(jìn)行階段檢查。嚴(yán)禁出現(xiàn)用抓釘代替模板托架行為。
2)耐磨耐火材料升級(jí)。點(diǎn)火風(fēng)道膨脹節(jié)耐磨耐火材料優(yōu)化：將點(diǎn)火風(fēng)道原有膨脹縫30mm優(yōu)化到40mm膨脹縫。點(diǎn)火風(fēng)道前區(qū)耐磨耐火材料總厚度由原有200mm優(yōu)化至300mm，包括高溫剛玉莫來(lái)石耐火澆注料厚度由原有的200mm優(yōu)化到300mm，包括高溫剛玉莫來(lái)石耐火澆注料厚度110mm、莫來(lái)石保溫澆注料厚度150mm、陶瓷纖維板厚度40mm.點(diǎn)火風(fēng)道后區(qū)耐磨耐火材料總厚度200mm，保持不變，包括高溫剛玉莫來(lái)石耐火澆注料厚度100mm、莫來(lái)石保溫澆注料厚度100mm。爐膛出口膨脹節(jié)耐磨耐火材料優(yōu)化，將原有爐膛出口膨脹縫50mm，根據(jù)熱膨脹分析優(yōu)化至60mm膨脹縫。爐膛出口膨脹節(jié)耐磨耐火材料優(yōu)化圖
頂部耐磨耐火材料總厚度450mm，包括加鋼纖維鋯鉻剛玉耐磨澆注料厚度140mm，莫來(lái)石保溫澆注料厚度200mm，超輕保溫澆注料厚度100mm，超級(jí)絕熱復(fù)合板10mm。
左、右側(cè)墻(長(zhǎng)、短墻)耐磨耐火材料總厚度436mm，包括加鋼纖維鋯鉻剛玉耐磨澆注料厚度120mm，莫來(lái)石保溫磚厚度116mm，超輕保溫澆注料厚度190mm，超級(jí)絕熱復(fù)合板厚度10mm。
底部耐磨耐火材料總厚度416mm，包括加鋼纖維鋯鉻剛玉耐磨澆注料120mm，莫來(lái)石保溫澆注料厚度186mm，超輕保溫澆注料厚度100mm，超級(jí)絕熱復(fù)合板厚度10mm。
3) 施工縫優(yōu)化。施工縫為冷接縫是指縫間不填充任何填縫材料，在煙氣流向方向禁止出現(xiàn)通縫，一般習(xí)慣將高度方向澆筑料塊與塊之間的縫稱作為施工縫，等同于膨脹縫
4)銷釘(錨固件)的處理。在鍋爐內(nèi)有很多銷釘(錨固件)。銷釘為金屬材料，它受熱后膨脹系數(shù)大于耐火材料膨脹系數(shù)，在銷釘上覆蓋瀝青漆后再進(jìn)行耐火材料施工，這樣能有效避免耐磨耐火材料脫落。
5)烘爐。按標(biāo)準(zhǔn)要求及烘爐前開(kāi)口要求進(jìn)行開(kāi)口，對(duì)烘爐期間嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐。
6)機(jī)組停爐冷卻速度控制。正常情況下鍋爐停爐12h后，可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口擋板及調(diào)節(jié)擋板，水平煙道人孔門，進(jìn)行自然通風(fēng)。在特殊情況下經(jīng)總工批準(zhǔn)方可進(jìn)行快速冷卻。停爐過(guò)程中，增大排渣量以減少鍋爐蓄熱量，投入風(fēng)道燃燒器運(yùn)行，控制爐膛及尾部煙道降溫率不超過(guò)100℃/h。停爐過(guò)程中，當(dāng)床溫降到400℃時(shí)，不停運(yùn)風(fēng)機(jī)，繼續(xù)通風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。但風(fēng)閥擋板開(kāi)度不得過(guò)大，控制降溫速率不超過(guò)100益/h。當(dāng)床溫降到200益時(shí)，停運(yùn)外置式換熱器(FBHE)高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，返料高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行10min后停止運(yùn)行，控制爐膛負(fù)壓50Pa,降低引風(fēng)機(jī)出力，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5min后停止運(yùn)行。4h后開(kāi)大引風(fēng)機(jī)擋板，打開(kāi)水平煙道及尾部煙道人孔門進(jìn)行自然通風(fēng)。
通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料的的以上優(yōu)化，能有效地避免了澆筑料脫落和開(kāi)裂現(xiàn)象，延長(zhǎng)耐磨耐火內(nèi)襯材料的檢修周期。
評(píng)論區(qū)
