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循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火材料先后經(jīng)歷了5個(gè)階段：
第一階段是定型制品耐火材料;
第二階段是粘土結(jié)合澆注料;
第三階段是以磷酸、聚合磷酸鹽、水玻璃、純鋁酸鈣水泥等為結(jié)合劑的高鋁質(zhì)耐火澆注料。
第四階段的耐磨、耐火材料雖然比前兩種使用性能有所提高，但由于結(jié)合劑中CaO含量高，高鋁原料中雜質(zhì)成份多，施工性能難以保證，導(dǎo)致在高溫狀態(tài)下耐材氣孔率高、強(qiáng)度低、耐磨性也差;
第五階段是在以上材料的基礎(chǔ)上研制成功的以低水泥、超低水泥和無(wú)水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)系列耐磨澆注料(振動(dòng)澆注料和自流澆注料)
那么鍋爐內(nèi)襯開(kāi)工所需具備條件都有哪些呢?
1. 正式交付耐火材料施工時(shí)，原則上應(yīng)具備以下條件：
(1)各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件、外護(hù)鋼板及其它裝置的安裝經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，包括焊縫的打磨光滑、氣密性檢查合格、水壓試驗(yàn)合格等;
(2)所有鋼架平臺(tái)及扶梯已安裝完畢，具備材料運(yùn)輸及安裝條件;
(3)鋼結(jié)構(gòu)體安裝的所有臨時(shí)構(gòu)件及支撐件已全部拆除;
(4)各施工部位的門孔、風(fēng)孔、工藝儀器儀表、點(diǎn)火裝置以及膨脹節(jié)均已安裝就位;
(5)各施工點(diǎn)均具備水電接入口;
(6)施工現(xiàn)場(chǎng)具備防潮、防雨、防曬的耐火材料存放地;
(7)特別要求耐火材料澆注施工用水必須滿足PH值6.0-8.0的基本要求，嚴(yán)禁使用海水、堿水及含有有機(jī)漂浮物的非飲用水。
2. 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)書，其主要內(nèi)容包括：工程概況、組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)具配置、綜合工程進(jìn)度計(jì)劃、工程質(zhì)量及安全的保證/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真、細(xì)致地閱讀和熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，并深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鍋爐的相關(guān)拉固件/吊掛件/錨固件、托磚架、風(fēng)孔、儀表孔、點(diǎn)火器及輔助燃燒裝置、門孔、膨脹節(jié)等的標(biāo)高及尺寸進(jìn)行檢查核對(duì)，積極采取相應(yīng)措施;對(duì)設(shè)計(jì)及本體安裝中會(huì)影響到襯里施工和今后設(shè)備運(yùn)行的問(wèn)題及時(shí)提出改進(jìn)意見(jiàn)，會(huì)同相關(guān)單位及部門共同研究并妥善予以解決。
4. 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)要求提前做好材料及施工的準(zhǔn)備工作，視季節(jié)特性和環(huán)境溫度采取防潮、防雨、防曬以及防寒保暖或降溫解熱等技術(shù)措施。
5. 保證“三通一平”，落實(shí)水源、電源、運(yùn)輸和材料堆放地。施工用水應(yīng)潔凈且必須滿足規(guī)定要求。
要想確保鍋爐內(nèi)襯的使用壽命超過(guò)3年以上，不僅要選擇好的內(nèi)襯材料，更要求施工人員在筑爐工藝上進(jìn)行把控，比如，吊掛件的制作、膨脹縫的留設(shè)、模具板的支護(hù)、施工結(jié)束后的烘爐等等。假如沒(méi)有一支好的專業(yè)筑爐施工部隊(duì)，再好的材料也很難確保CFB鍋爐不出質(zhì)量問(wèn)題。
1.將所需要的材料運(yùn)輸至施工場(chǎng)地，要分類別的堆放和標(biāo)好記號(hào)。
2.清理強(qiáng)制攪拌機(jī)和振動(dòng)器，將其安裝到位，并正常運(yùn)行。
3.做好強(qiáng)制攪拌機(jī)的清理工作之后，安裝要用的錨固件，用耐火纖維氈、輕質(zhì)隔熱耐火磚或者輕質(zhì)澆注料來(lái)做絕熱層。
4.模板根據(jù)內(nèi)襯的厚度設(shè)置。木模板的內(nèi)表面應(yīng)襯有毛氈紙。鋼模應(yīng)涂油，以去除模具并確保光滑的襯里。爐壁的模板高度不應(yīng)大于1米。
5.混合物必須在強(qiáng)制混合器中進(jìn)行。根據(jù)混合比例的要求，將混合物裝入混合器中干混1分鐘，然后在混合物中加入干凈水或密度好的化學(xué)劑攪拌2?3分鐘。對(duì)于磷酸鹽耐火澆注料，濕拌劑應(yīng)同時(shí)加入1/2的粘結(jié)劑。 24小時(shí)后，剩余的粘合劑用于濕混合。
6.將混合物倒入模板中，濃縮布，材料層厚度為300?400毫米。每2?3米放置3毫米寬的伸縮縫，并插入塑料密封膠等?；旌喜牧蠎?yīng)在1小時(shí)中使用。
7.插入式振動(dòng)器或板式振動(dòng)器應(yīng)用于澆注。在插入層振動(dòng)時(shí)，桿應(yīng)連續(xù)拉動(dòng)，但不能錨固，絕緣和模板。在表面返回漿體后，將振動(dòng)棒緩慢拉出。
8.再次振動(dòng)時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入振動(dòng)材料層中約100毫米，以使上下層形成一個(gè)整體。
9.施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，但內(nèi)襯的伸縮縫允許更長(zhǎng)的間隔。
10.在爐頂澆注輕質(zhì)耐火澆注料時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)振動(dòng)。
11.吊磚的金屬部分必須露出，絕緣不得埋入。水泥澆注料初步固化后，秸稈袋應(yīng)用水覆蓋，水泥，化學(xué)材料、粘土與耐火澆注料結(jié)合之后保持自然狀態(tài)，不可以淋水。
12.內(nèi)襯厚度不能超越固定銷釘5mm.
13.烘爐必須根據(jù)烘爐曲線的要求進(jìn)行操作。烘烤時(shí)間約7天。應(yīng)在600攝氏度前緩慢加熱，在150攝氏度，350攝氏度和600攝氏度下加熱一次。當(dāng)襯里中的含水量基本消除時(shí)，溫度從600攝氏度緩慢干燥至溫度。建筑物的環(huán)境溫度不得低于5攝氏度。
14.每天應(yīng)形成一批樣品，置于窯爐附近保護(hù)著，可以預(yù)備做質(zhì)量檢測(cè)。
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