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時至歲末，多數(shù)水泥企業(yè)在干同樣一件事：檢修，其中最重要的一項工作就是更換窯磚。更換耐火磚基本施工流程是將需要修理的耐火磚破碎，剝離開窯筒體，然后運輸清理出窯體，再將新的耐火磚運進窯體內(nèi)，進行砌筑。主要可以分為準備、拆磚、清理、運輸、砌筑、收工六個階段流程，簡述如下：
1、準備。根據(jù)被維修的窯體直徑選擇合適的小型滑移裝載機和小型挖掘機，確保該設(shè)備能夠通過窯頭的大門進入內(nèi)部。搭建窯門到筒體的過渡橋。窯體內(nèi)部溫度不大于60°。在設(shè)備的伸縮大臂前段用快換結(jié)構(gòu)，安裝上液壓破碎錘，液壓破碎錘動力來自設(shè)備主機(廠家在設(shè)備上均配有接口)，檢查完畢后準備進窯。
2、拆磚。根據(jù)窯體直徑尺寸有套設(shè)備可供選擇。一是直徑不小于3.3m的窯體，可采用單機多功能作業(yè)方法，完成所有拆磚、清理、運輸工作，作業(yè)距離3.5m-6m。二是直徑不小于4m的窯體，采用拆磚機實施破碎工作，配合清運機完成清理、運輸工作。作業(yè)距離4m-6m。拆磚速度比原來人工拆磚提高了6-8倍，比老式專用拆磚機提高了2-3倍。人工拆磚為1m/h，原有的拆磚機速度為3-4m/h;采用機械拆磚速度為10m/h，作業(yè)效率大幅度提升。
3、清理。人工：根據(jù)近幾年的工作跟蹤測算，2000-2500t/d窯型窯內(nèi)清渣速度(兩端同時清)平均為每小時1m、4000-5000t/d窯型窯內(nèi)清渣速度(兩端同時清)平均為每小時0.6m、8000-10000t/d窯型窯內(nèi)清渣速度(兩端同時清)平均每小時0.3m。由于破碎的材料較多，用多功能清運機裝上多功能弧形鏟斗(具有鏟、夾持、運輸、裝載等功能)，從一端開始工作，自鏟、自運、自卸，無需人工輔佐。如果窯體具有人工門，可以直接在將拆磚機破碎錘更換成挖斗，將廢料從人工門直接扒出，速度將更快。
4、運輸。這里的運輸是指筑爐的新材料如耐火磚、筑爐輔料、工具等。由于清運機具備快換結(jié)構(gòu)可以直接換上鏟斗、貨叉，方便快捷地運輸材料。特別是耐火磚批次大，人工運輸必須拆散后分塊小批運輸，容易磕碰損傷，導致報廢，用貨叉可以直接可以將整箱的耐火磚運抵砌筑部位，運輸破損率降低為零。
5、砌筑。目前已經(jīng)有機械砌筑，無需人工。
6、收工。繼續(xù)用小型滑移裝載機將剩余物資、工具、設(shè)備全部運出，快速安全。
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