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河北金隅鼎鑫水泥有限公司有兩條 2500 t/d的熟料生產(chǎn)線，于 2000年先后投產(chǎn)，現(xiàn)正常生產(chǎn)，隨著近年來(lái)對(duì)耐火材料使用的技術(shù)攻關(guān)和精心管控，燒成帶窯磚使用壽命超過(guò) 40個(gè)月。下面就該公司的延長(zhǎng)耐火磚壽命的工藝管理措施進(jìn)行介紹，供借鑒研討。
延長(zhǎng)耐火磚壽命的工藝管理措施
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控制耐火磚進(jìn)貨質(zhì)量及存放和運(yùn)輸
(1)在選購(gòu)耐火磚時(shí)，嚴(yán)格遵守“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程”中的相關(guān)要求，供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及合格證。
(2)嚴(yán)格進(jìn)廠驗(yàn)貨，杜絕不合格品進(jìn)廠。根據(jù)耐火磚的尺寸公差、邊損、角損、裂縫凹坑、熔跡和鼓包等項(xiàng)目進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，外觀質(zhì)量合格的情況下，還需進(jìn)行成分及性能質(zhì)量檢測(cè)。進(jìn)廠每批磚隨機(jī)抽取兩塊磚，送有檢測(cè)資質(zhì)的公司或部門進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法和內(nèi)容按照廠家承諾的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(承諾標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))。
(3)耐火磚在存放時(shí)要規(guī)范碼放，要做到防水、防潮和通風(fēng)，尤其是鎂磚，一旦受潮會(huì)嚴(yán)重影響使用壽命。
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采取正確的施工方案，確保砌筑質(zhì)量
耐火磚的使用壽命和耐火磚的砌筑質(zhì)量有著很大的關(guān)系。從生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，砌筑質(zhì)量好，耐火磚可以薄到 40 mm不脫落，窯況穩(wěn)定的情況下，筒體溫度能保持 330 ℃以下，仍能滿足正常生產(chǎn)。但如果砌筑質(zhì)量差，剛投料，甚至在烘窯過(guò)程中就可能發(fā)生掉磚，造成工藝事故，影響生產(chǎn)，造成損失。所以耐火磚的砌筑需選擇專業(yè)施工隊(duì)伍，要加強(qiáng)對(duì)施工人員的技能培訓(xùn)和過(guò)程監(jiān)督，確保施工按照我方要求進(jìn)行砌筑(包括磚型號(hào)的搭配，砌磚要平整，不能用鐵錘砸，耐火泥要均勻等等)?，F(xiàn)在施工質(zhì)量參差不齊，我公司外協(xié)砌筑時(shí)有中控工藝技術(shù)員 24 h監(jiān)督，加強(qiáng)過(guò)程管控。
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重視升溫過(guò)程
(1)新磚砌好后，烘磚過(guò)程直接決定耐火磚的使用壽命。升溫時(shí)間過(guò)快，溫度場(chǎng)分布不均，會(huì)造成高溫部位耐火磚爆裂剝落，縮短窯磚的使用壽命，所以每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自己的特性制定合適的升溫制度。我公司每次都會(huì)根據(jù)檢修更換窯磚和澆注料的長(zhǎng)度來(lái)確定升溫時(shí)間和升溫速率，在升溫過(guò)程中，要嚴(yán)格按照《回轉(zhuǎn)窯安全與操作規(guī)程》，做到慢升溫、不回頭，要求操作員每 2 h到窯頭看窯內(nèi)情況，防止出現(xiàn)窯內(nèi)溫度過(guò)高造成耐火材料損失，升溫階段有工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。
(2)在升溫過(guò)程中，根據(jù)窯頭火焰情況、窯內(nèi)亮度及煙室溫度，窯系統(tǒng)要進(jìn)行多次預(yù)投料，目的就是要做到火焰穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度不要太高而損傷窯磚，在投料前鎂鐵尖晶石磚掛上一層窯皮，窯投料后即可正常操作。
(3)系統(tǒng)要早拉風(fēng)，點(diǎn)火后就開(kāi)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)，當(dāng)煙室溫度達(dá)到 500 ℃時(shí)開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁為了節(jié)約柴油提高窯前溫度利用頭排風(fēng)機(jī)倒拉風(fēng)，主要是避免窯內(nèi)溫度局部過(guò)高而造成耐火磚的爆裂。
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生產(chǎn)過(guò)程中的影響
㈠關(guān)注和控制原燃材料，優(yōu)化配料方案
根據(jù)公司原燃料的狀況和窯的性能制定合理的配料方案。我公司熟料率值控制范圍是：KH=0.89±0.02，SM=2.7±0.1，IM=1.5±0.1。
①燃料的質(zhì)量控制。煤粉燃燒后，生成的 SO2氣體高溫下和 Na2O、K2O等反應(yīng)生成硫酸鹽，在窯內(nèi)還原氣氛的情況下，在窯和預(yù)熱器系統(tǒng)形成內(nèi)循環(huán)，生成低熔融點(diǎn)的復(fù)合硫酸鹽，與物料混合在一起粘附在耐火磚表面或滲入到耐火磚內(nèi)部損壞耐火磚。另外，過(guò)量煤灰的摻入會(huì)使熟料的化學(xué)成分發(fā)生改變，直接影響熟料的質(zhì)量。因此在條件允許的情況下，盡量選用低硫煤，這樣不僅對(duì)窯磚的使用有利，對(duì)熟料強(qiáng)度也有利。
②原材料的優(yōu)化搭配。入窯生料的穩(wěn)定對(duì)窯況的穩(wěn)定有著很大的影響，我公司石灰石成分的波動(dòng)比較大，堿含量波動(dòng)范圍 0.4%~1.2%，配料較困難，入窯生料飽和比波動(dòng)也較大，后來(lái)采取石灰石和石粉搭配使用控制堿含量，并保持石灰石堆場(chǎng)的高儲(chǔ)量，保證較好的均化效果，使石灰石成分的波動(dòng)減小，入窯生料也因此比較穩(wěn)定，窯系統(tǒng)高產(chǎn)運(yùn)行。
㈡ 減少開(kāi)、停窯的次數(shù)
頻繁的開(kāi)、停窯以及開(kāi)、停窯時(shí)升、降溫過(guò)快，均會(huì)對(duì)耐火磚造成熱震損傷。這些損傷會(huì)導(dǎo)致耐火磚表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂紋、碎裂和剝落，影響耐火磚使用壽命。從以下幾方面減少非計(jì)劃性的停窯次數(shù):
(1)全面了解系統(tǒng)的情況，對(duì)各種參數(shù)的變化要有預(yù)見(jiàn)性，穩(wěn)定預(yù)熱器、窯和篦冷機(jī)的熱工制度。嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，或欠燒跑生料或停窯燒，盡力減少預(yù)熱器堵塞等事故的發(fā)生。風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配，這是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)和熱工制度的關(guān)鍵，也是提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、產(chǎn)質(zhì)量及降低煤耗的關(guān)鍵。
(2)加強(qiáng)機(jī)、電設(shè)備巡檢維護(hù)，采取預(yù)防性檢修，減少設(shè)備事故停車。對(duì)操作設(shè)備深入了解，熟記設(shè)備的額定電流和功率，確保設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。制定合理的巡檢和潤(rùn)滑周期，加強(qiáng)每臺(tái)設(shè)備的維護(hù)。
(3)保證檢修質(zhì)量，提高設(shè)備的完好率。項(xiàng)目檢修完畢后，分別對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車，以便有問(wèn)題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，保證窯系統(tǒng)下一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期能夠穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。同時(shí)還要重點(diǎn)關(guān)注進(jìn)廠配件、材料質(zhì)量，以保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。
㈢ 關(guān)注窯皮狀況，調(diào)整噴煤管位置
生產(chǎn)中噴煤管的位置、斜度、火焰的形狀都會(huì)對(duì)窯況以及窯皮和耐火磚造成很大的影響。我公司曾發(fā)生過(guò)因?yàn)閲娒汗軆?nèi)、外、煤風(fēng)風(fēng)管磨漏導(dǎo)致互相串風(fēng)而燒壞耐火磚的情況，在窯頭一次風(fēng)機(jī)頻率沒(méi)有改變的情況下，一次風(fēng)壓力從22kPa降至18kPa，產(chǎn)質(zhì)量沒(méi)有變化，但筒體的溫度在持續(xù)走高，當(dāng)時(shí)判定是煤管風(fēng)道磨穿影響到火焰形狀，決定停窯檢修更換煤管，停窯時(shí)發(fā)現(xiàn)4m處的耐火磚沖刷非常嚴(yán)重，最薄處只有5cm。所以在日常生產(chǎn)中要重點(diǎn)關(guān)注噴煤管，合理正確調(diào)整，使用中要做到以下幾點(diǎn)：
①控制合理的主窯皮長(zhǎng)度和厚度。我公司一般控制窯皮偏長(zhǎng)，要求在 20~24 m 的后過(guò)渡帶盡量維持100~150mm厚的固定窯皮，一方面避免頻繁脫落造成系統(tǒng)波動(dòng)，另一方面這個(gè)位置如果有料球出現(xiàn)后不容易滾出來(lái)，對(duì)耐火磚造成損傷。
在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定正常的前提下，調(diào)節(jié)好軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的用風(fēng)比例，內(nèi)外風(fēng)比例為6∶8，具體還要看熟料結(jié)粒、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況調(diào)整，總之要保證火焰形狀和長(zhǎng)度適宜，順暢有力，不發(fā)飄發(fā)散，不沖刷窯皮窯磚。
②根據(jù)筒體溫度、窯皮情況確定噴煤管的位置。我公司噴煤管一般定位在窯的中心位置，倘若窯內(nèi)窯皮不均勻或有結(jié)圈等情況時(shí)，就要根據(jù)結(jié)圈的位置來(lái)確定噴煤管的伸進(jìn)或退出，以及伸進(jìn)、退出的時(shí)間和幅度，并對(duì)內(nèi)外風(fēng)的比例進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
③根據(jù)入窯煤粉質(zhì)量的變化，合理調(diào)整噴煤管。如煤粉水分偏大時(shí)，就應(yīng)當(dāng)把噴煤管稍微退出一點(diǎn)，以提高二次風(fēng)溫，提高燃燒速度，控制合適的火焰長(zhǎng)度。
④關(guān)注窯頭一次風(fēng)機(jī)的壓力，當(dāng)其他參數(shù)沒(méi)有改變的情況下，如果壓力有明顯變化的話，就要考慮噴煤管內(nèi)部是否有風(fēng)管磨漏的現(xiàn)象，關(guān)注筒體溫度的變化，如果有變化就要停窯檢修，避免造成更大的損失。
⑤當(dāng)重新更換噴煤管后，必須檢查煤管位置是否與原位置相符，若不相符先進(jìn)行調(diào)整定位。
㈣保證窯的平穩(wěn)運(yùn)行，減輕機(jī)械損傷對(duì)耐火磚的傷害
回轉(zhuǎn)窯筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，內(nèi)部的高溫和高載荷會(huì)導(dǎo)致筒體發(fā)生變形，筒體的振動(dòng)和變形最終產(chǎn)生作用于耐火磚上拉應(yīng)力、剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力，都會(huì)對(duì)耐火磚造成不同程度的傷害，所以窯運(yùn)行越平穩(wěn)，振動(dòng)和變形等不利影響越小，耐火磚受損也會(huì)越小，使用壽命也就會(huì)得到延長(zhǎng)。
結(jié)語(yǔ)
耐火磚在窯系統(tǒng)中的作用至關(guān)重要，一定要對(duì)其有足夠的重視，出現(xiàn)問(wèn)題要認(rèn)真分析損壞原因，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能合理的使用和維護(hù)。在窯磚的選擇配置以及砌筑質(zhì)量等方面也要高度重視，加強(qiáng)管理，才能保障其使用壽命和設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，從而達(dá)到窯系統(tǒng)的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
評(píng)論區(qū)
