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有了這篇寶典,挑選和購買耐火磚制品不用愁
發(fā)布時間:2019-03-06 瀏覽量:1526

現(xiàn)在的客戶在購買耐火磚時已經(jīng)掌握了一定的基礎知識,不會像前幾年那樣賣家說什么就是什么,掌握基礎的耐火磚原理和反應,不僅能讓你更清楚的了解自己的窯爐用啥樣的磚,更能讓您在購買的時候對各項指標不至于模棱兩可。

一般我們在選擇耐火磚產(chǎn)品時,要看其耐火度,耐火度有三個等級,普通耐火磚制品是1580~1770℃,高級耐火制品是1770~2000℃,2000℃以上的則稱為特級耐火制品。

按照使用的形狀則有標準磚型(國標或者冶標、建標上有規(guī)定的)、異型磚、特異型磚、大異型磚以及坩堝、器皿等特殊制品。

按化學性質(這個比較重要,購買時一定要清楚你的窯爐里適合用哪種材質的)可分為酸性、中性和堿性耐火材料制品。

按密度則分為重質耐火材料和輕質耐火材料。

↑耐火材料的化學礦物組成分類

耐火材料應具備的性質

耐火材料在使用過程中,受到高溫下發(fā)生的物理、化學、機械等作用,容易熔融軟化,或被熔蝕磨蝕,或產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象,使操作中斷,而且沾污物料,因此,我們在采購或者了解某一耐火材料產(chǎn)品時,必須要知曉以下幾個性能。

(1)高的耐火度

為適應高溫操作要求,耐火材料應具有在足夠髙的溫度下而不軟化、不熔融的性能。

(2)良好的荷重軟化溫度

耐火材料能夠承受窯爐的荷重和在操作過程中所作用的應力,—并在髙溫下不喪失結構強度的求發(fā)生軟化變形和坍塌。

(3)具有高溫下的體積穩(wěn)定性

耐火材料在髙溫條件下使用時,由于材料內部的物理化學反應,體積會發(fā)生變化。'要求耐火材料在髙溫下體積穩(wěn)定,不致產(chǎn)生因過大的膨脹或收縮使窯爐砌體由于制品的膨脹而崩裂,或由于收縮過大出現(xiàn)裂縫,降低砌體使用壽命。

(4)好的熱震穩(wěn)定性

耐火材料受窯爐的操作條件影響很太,當溫度急劇變化或各部位砌體受熱不均勻時,砌磚體內部會產(chǎn)生應力而使耐火材料開裂、剝落,造成爐體損壞。因此,要求耐火材料具有一定的熱震穩(wěn)定性。

(5)良好的抗蝕性

耐火材料在使用過程中,常常受到液態(tài)溶液、爐塵、氣態(tài)介質或固態(tài)物質的化學作用,使制品被侵蝕損壞。因此,耐火材料必須具有強的抵抗這種侵蝕損壞的性能。

此外,要求耐火材料具有一定的耐磨性,在某些特殊條件下有一定的透氣性、導熱性、導電性和硬度等,同時要求外形和尺寸準確。

耐火材料的一般性質,包括化學礦物組成、組織結構、力學性質、熱學性質和高溫使用性質。其中有些是在常溫下測定的性質,例如氣孔率、體積密度、真密度和耐壓強度等,根據(jù)這些性質,可以預知耐火材料在高溫下的使用情況。另一些是在高溫下測定的性質,例如耐火度、荷重軟點、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、髙溫體積穩(wěn)定性等,這些性質反映在一定溫度下耐火材料所處的狀態(tài),或者反映在該溫度下它與外界作用的關系。

耐火材料的質量取決于性質,它是評價制品質量的標準,在生產(chǎn)中是制定和改進生產(chǎn)工藝、檢査生產(chǎn)過程是否正確穩(wěn)定的依據(jù)。正確合理地選用耐火材料,也是以其性質作為主要依據(jù)的。

耐火材料的化學組成

耐火材料的若干性質取決于其中的物相組成、分布及各相的特性,;即取決于制品的化學礦物組成。對于既定的原料,即化學礦物組成一定時,可以采取適當?shù)墓に嚪椒?,獲得具有某種特性的物相組成(如晶型、晶粒大小、分布以及形成固溶體和玻璃相等),在一定限度內提高制品的工作性質。

化學組成是耐火材料制品的基本特性。通常將耐火材料的化學組成按各成分含量和其作用分為兩部分,即占絕對多量的基本成分-主成分,和占少量的從屬的副成分。副成分是原料中伴隨的夾雜成分和工藝過程中特別加入的添加成分(加入物)。

(1)主要成分

它是耐火制品中構成耐火基體的成分,是耐火材料的特性基礎。它的性質和數(shù)量直接決定制品的性質。其主要成分可以是氧化物,也可以是元素或非氧化物的化合物。耐火材料按其主成分的化學性質又可分為三類。

酸性耐火材料含有相當數(shù)量的游離二氧化硅(SiO2)。酸性最強的耐火材料是硅質耐火材料;幾乎由94~97%的游離硅氧(SiO2)構成。黏土質耐火材料與硅質相比,游離硅氧(SiO2)的量較少,是弱酸性的。半硅質耐火材料居于其間。

中性耐火材料按其嚴格含義來說是碳質耐火材料,高鋁質耐火材料(Al2O345%以上)是偏酸而趨于中性的耐火材料,鉻質耐火材料是偏堿而趨于中性的耐火材料。

堿性耐火材料含有相當數(shù)量的氧化鎂和氧化鈣等,鎂質和白云石質耐火材料是強堿性的,鎂系和鎂橄欖石質耐火材料以及尖晶石耐火材料屬于弱堿性耐火材料。

此種分類對了解耐火材料的化學性質,判斷在使用中它們之間及耐火材料與接觸物間的化學作用情況有著重要意義。

(2)雜質成分

耐火材料的原料絕大多數(shù)是天然礦物,在耐火材料或原料中含有一定量的雜質,這些雜質是某些能與耐火基體作用而使其耐火性能降低的氧化物或化合物,通常稱為熔劑的媒質。例如鎂質耐火材料化學成分中的主成分是氧化鎂,其他氧化物成分均屬于雜質成分。因雜質成分的熔劑作用使系統(tǒng)的共熔液相生成溫度愈低,單位熔劑生成的液相量愈多,且隨溫度升高,液相量增長速度愈快,黏度愈小,潤濕性愈好,則雜質熔劑作用愈強。從表1-3中的數(shù)據(jù)可以看出,這些氧化物對二氧化硅的熔劑作用強度按如下順序增強。

CaO→FeO→MnO→ZnO→BaO、MgO→CaO→TiO2→Na2O→K2O→Al2O3→Li2O

↑ 某些氧化物對二氧化硅的熔劑作用

(3)添加成分

在耐火制品生產(chǎn)中,為了促進其高溫變化和降低燒結溫度,有時加入少量的添加成分。按其目的和作用不同分為礦化劑、穩(wěn)定劑和燒結劑等。除了可燒掉成分外,它們都包含在制品的化學組成中。

通過化學成分分析,按所含成分的種類和數(shù)量,可以判斷制品或原料的純度,制品的化學特性。

通常分析耐火制品和原料的灼燒減量、各種氧化物含量和其它主要成分含量。將干燥的材料在規(guī)定溫度條件下加熱時質量減少百分率稱為灼減。


關鍵詞:采購 耐火材料
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