- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購(gòu)
- 資訊
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯是防止鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結(jié)構(gòu)被高溫?zé)龘p及磨損的重要設(shè)施， 如果由于選購(gòu)材料不當(dāng)或施工過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行很好地質(zhì)量控制，很容易造成澆注料在運(yùn)行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴(yán)重。
由于市場(chǎng)上制造耐磨耐火材料的廠家較多，且魚(yú)龍混雜、質(zhì)量參差不齊， 選用廠家時(shí)一定注意，最好是將材料、施工和售后服務(wù)一起承包給一家有信譽(yù)、有資質(zhì)的廠家，確保循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
耐磨耐火材料進(jìn)廠后需及時(shí)做好二次復(fù)檢工作，試塊經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)各項(xiàng)理化性能指標(biāo)均符合要求后方可用于施工。 耐火材料按要求存放于防潮、防雨的地方，以防止材料變質(zhì)，降低、甚至喪失其使用性能。
布置于耐火材料內(nèi)的耐熱鋼筋， 抓釘應(yīng)按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠并要進(jìn)行光普檢驗(yàn)合格后方可澆注耐火材料。
1
爐底水冷布風(fēng)板施工
布風(fēng)板耐火材料采用：高強(qiáng)耐磨澆注料澆注， 水冷布風(fēng)板有膜式壁和風(fēng)帽構(gòu)成， 耐磨澆注料澆注前， 須將風(fēng)帽取下，將管口封堵，防止?jié)沧⒘线M(jìn)入風(fēng)管。 為保證運(yùn)行中非金屬材料和進(jìn)風(fēng)管能自由膨脹，在施工耐磨耐火材料前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管的外表面與澆注料接觸部分刷 3mm 厚的瀝青漆。 布風(fēng)板澆注料澆注時(shí)要保證設(shè)計(jì)尺寸。 在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有一斜坡臺(tái)階，有耐磨澆注料的臺(tái)階應(yīng)由“Y”型抓釘固定，焊于水冷壁的鰭片上， 可視需要加長(zhǎng)或切短， 并在澆注前將此抓釘涂以瀝青。 此處耐磨材料應(yīng)在爐膛上部耐火材料安裝完后再進(jìn)行安裝，并在澆注前用壓縮空氣清理布風(fēng)板。施工時(shí)，以某側(cè)墻為起點(diǎn)，向帶有入孔的另一側(cè)墻順序澆注施工。 每次澆注一個(gè)寬約 300～500nun 的狹條，并用振動(dòng)棒搗實(shí)。 施工過(guò)程中， 施工人員不可直接踩在空氣噴嘴上， 在沒(méi)有施工的部位鋪上一條木板，供操作人員站踩和行走。
2
鍋爐風(fēng)室耐火混凝土的施工
風(fēng)室內(nèi)耐火材料采用高強(qiáng)耐磨澆注料澆注， 澆注厚度為 60mm。 布風(fēng)板向下面，采用在地面澆注、過(guò) 72h 養(yǎng)護(hù)期，就可交付安裝就位。 在澆注前將布風(fēng)管孔先作保護(hù)處理后再作澆注，確保布風(fēng)孔不為料物澆注堵塞。 首先在膜壁式水冷壁預(yù)先焊好的抓釘上涂 2mm 瀝清漆，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，預(yù)制好模板， 澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。 用機(jī)械攪拌， 手工搗密壓實(shí)。 布風(fēng)室內(nèi)隔墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚，用 NJ- 3 泥漿砌筑后， 用∮6、1Gr18Ni9Ti 耐熱鋼筋捆扎組合固定工藝施工，防止倒塌。
3
燃燒室耐火混凝土的施工
燃燒室耐火材料采用高強(qiáng)耐磨澆注料， 澆注厚度為60mm，每噸澆注料中應(yīng)加入 1~2%的耐熱鋼纖維，以提高高強(qiáng)耐磨澆注料的整體強(qiáng)度。鍋爐運(yùn)行時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣固兩相流動(dòng)，工況極為復(fù)雜。在爐膛下部區(qū)域，物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重的沖刷著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了銷(xiāo)釘，以固定耐磨澆注料。 在下?tīng)t膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開(kāi)孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、啟動(dòng)燃燒器開(kāi)口、二次風(fēng)口、測(cè)溫測(cè)壓口及入孔，對(duì)于所有穿管結(jié)構(gòu)，除測(cè)溫管及啟動(dòng)燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外，其余穿管處澆注孔徑應(yīng)與該管處的內(nèi)徑相同，且上述所有穿管與澆注孔同軸。 施工前，對(duì)爐膛底部所有部位進(jìn)行一次全面的清洗，可用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃，尤其是墻箱底部堆積的雜物。
此外，在回料閥口、啟動(dòng)燃燒器四周?chē)幍哪な奖诒怃撋匣蛎芊夂猩线€應(yīng)焊一些 Y 型抓釘， 以固定這些開(kāi)口周?chē)鷧^(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在施工前涂瀝青。
4
尾部護(hù)板耐火混凝土澆注料的施工
尾部護(hù)板設(shè)計(jì)澆注料厚度為 200mm， 第一層礬土水泥耐火混凝土：100mm 厚。第二層輕質(zhì)澆注料：100mm 厚。為了確保施工質(zhì)量，尾部護(hù)板在地面澆注。 護(hù)板吊置于鍋爐組合現(xiàn)場(chǎng)放平后、焊接抓釘涂 2mm 瀝清漆， 按尺寸支撐木模， 模板支好要求牢固，機(jī)械振搗時(shí)防止跑漿。留好入孔門(mén)位置。先澆注 100mm 厚的輕質(zhì)澆注料， 要求機(jī)械攪拌均勻， 人工搗實(shí)， 待強(qiáng)度達(dá)到后方可以拆模進(jìn)行下一道工序。 支好模板，模板四角必須固定牢固，開(kāi)始澆注礬土水泥耐火混凝土， 采用機(jī)械攪拌， 要求攪拌均勻， 振搗密實(shí)，嚴(yán)禁有蜂窩出現(xiàn)，澆注時(shí)留好膨脹縫，縱向間隔 1100mm 留三條膨脹縫。 橫向間隔 1400mm 留 3 條，澆注后過(guò) 72h 養(yǎng)護(hù)期后拆模交于安裝吊裝。
5
爐膛后水冷壁上部出煙口耐火澆注料施工
高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)， 在流經(jīng)出煙口處，氣固兩相流動(dòng)速度急劇增大，出煙口及其相鄰的后水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損， 因此在出煙口和周邊爐膛區(qū)域分別預(yù)焊了短的圓銷(xiāo)釘，并澆注耐磨耐火澆注料。此處可進(jìn)行立面手工搗打施工。
6
旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚施工
旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚施工方法： 按照?qǐng)D紙規(guī)定的耐磨材料的厚度，支好模板，頂部要裝吊掛磚的要裝好吊掛磚，并檢查、調(diào)整吊掛磚的長(zhǎng)度，與模板保持 2～5mm 的間隙。 旋風(fēng)分離器筒體頂棚的施工分成兩種類(lèi)型的若干部位分別進(jìn)行：中心筒體周?chē)?350～450mm 的區(qū)域，和圓環(huán)部分平均分成的 6 個(gè)扇形區(qū)域。兩區(qū)域之間應(yīng)用陶纖紙留 3mm 膨脹縫。施工時(shí)，首先澆注中心筒周?chē)哪湍ツ突鸩牧希瑵沧r(shí)采取從側(cè)向向里澆注的方式。 其他圓環(huán)部分施工時(shí)，應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，每相鄰部位應(yīng)用陶纖紙留 3mm 膨脹縫。 頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注料。分片支模進(jìn)行施工，支模高度為耐磨層厚度。 每模先施工耐磨澆注料， 施工時(shí)要振動(dòng)密實(shí)。 待耐磨澆注料凝固后(至少需要 12h)，再施工保溫澆注料，保溫澆注料采用搗打法施工注意搗打密實(shí)。
7
旋風(fēng)筒返料器耐火混凝土的施工
返料器設(shè)計(jì)厚度為 360mm(膨脹節(jié)與燃燒室接口處)第一層高強(qiáng)耐磨澆注料：115mm 厚， 第二層輕質(zhì)保溫澆注料：254mm 厚。先在護(hù)板內(nèi)支模 φ680mm 的柱體后，涂刷脫模油，澆注輕質(zhì)保溫混凝土， 過(guò) 6~8h 后拆模，再支模 φ450mm 的柱體后，涂刷脫模油，澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。 澆注料體到上口時(shí)放入膨脹節(jié)順灰管。 返料器、膨脹節(jié)以上至回料腿，爐墻砌筑保溫，采用三層磚砌筑。 第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異形磚：115mm 厚， 第二層為微珠保溫磚：130mm 厚， 第三層為珍珠巖保溫磚：115mm。砌筑時(shí)嚴(yán)格控制灰縫， 保證 φ450mm 圓度， 自下面向上施工。 各型號(hào)磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚砌筑時(shí)應(yīng)注意先后次序，陰角，轉(zhuǎn)向處按圖紙留好膨脹縫
8
旋風(fēng)筒回料腿爐墻的施工
回料腿材料采用保溫磚和 高強(qiáng)耐磨澆注料組成，厚度 360mm。 第一層為高強(qiáng)耐磨澆注 115mm 厚，第二層為微珠保溫異形磚 130mm 厚，第三層為珍珠巖保溫異形磚 115mm厚。 在砌筑保溫前在料腿水冷套均涂 2mm 瀝清漆，施工時(shí)必須同安裝交叉作業(yè)?；亓贤缺馗?4870mm，可分為 4 段進(jìn)行。 第一段安裝焊接后，砌筑珍珠巖保溫形磚，再砌筑微珠保溫異形磚，中間支好模板，直徑450mm 柱體，涂好脫模油。 澆注高強(qiáng)耐磨澆注料，再協(xié)同安裝焊好第二段，方法同上。 在第二段澆注時(shí)放置15mm 膨脹縫 1 條。 同時(shí)澆注好防爆孔。 砌筑到標(biāo)高 15800mm 進(jìn)行錐體保溫。 在標(biāo)高 15800mm 外留放 15mm 膨脹縫 1 條，在標(biāo)高20500mm 處留放 15mm 膨脹縫 1 條， 錐體總高 4700mm， 保溫厚度 360mm。 第一層為 高強(qiáng)耐磨澆注料 115mm 厚，第二層為微珠直形磚 130mm 厚， 第三層為珍珠巖保溫直形磚 115mm厚。 澆注高強(qiáng)耐磨澆注料時(shí)，分四段時(shí)行。 先在護(hù)板上砌筑珍珠巖保溫磚到高 1.3m 時(shí)，再砌筑微珠保溫磚。 空間部分用硅藻土碎料填實(shí)。 支好錐體木模，模板拼接必須嚴(yán)密，支撐牢固，涂刷脫模油，開(kāi)始澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。 過(guò) 6~8h 拆模。 進(jìn)行第二段砌筑，方法跟第一段相同。 澆注到標(biāo)高 20800mm 處，開(kāi)始砌筑直段磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚。
9
旋風(fēng)筒直段部分砌筑的施工
直段砌磚部設(shè)計(jì)為三層磚，厚度 360mm。第一層為磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚異形磚 115mm， 第二層為微珠異形磚 130mm， 第三層為珍珠巖異形磚 115mm。 砌磚時(shí)嚴(yán)格控制灰縫，上下、里外不能通縫，泥漿飽滿均勻。 砌筑到標(biāo)高 22000mm 處放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨異形磚一層， 留放 12mm 膨脹縫 1 條。 到砌筑到標(biāo)高22600mm 處留好旋風(fēng)筒進(jìn)口煙道，在砌筑進(jìn)口煙道同時(shí)，異形磚沿高度方向交錯(cuò)使用，當(dāng)砌筑到標(biāo)高 23310mm、24112mm 處， 放置磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨拉鉤磚一層，拉鉤金屬件焊接于護(hù)板上。最后砌筑到標(biāo)高 25000mm 處，留放 15mm 膨脹縫 1 條。
10
省煤器頂部護(hù)板的澆注施工
頂部護(hù)板設(shè)計(jì)厚度為 360mm 需在地面澆注。 第一層為礬土水泥耐火混凝土：115mm 厚，第二層為輕質(zhì)澆注料：130mm 厚，第三層為珍珠巖保溫磚：115mm 厚。 礬土水泥耐火混凝土中采用1Gr18Ni9Ti 耐熱鋼筋布筋。頂部護(hù)板吊置組合現(xiàn)場(chǎng)后，留好安裝吊裝間隙，開(kāi)始砌筑珍珠巖保溫磚 115 厚。耐熱鋼筋扎成 120mm×120mm 格式網(wǎng)片。按要求焊接于護(hù)板上，網(wǎng)片的綁扎要求牢固。耐熱鋼筋涂好 2mm 瀝清漆，按要求支好模板，模板固定需牢固。 涂好機(jī)油，可以澆注保溫混凝土，澆注厚度 130mm，采用機(jī)械攪拌，人工搗實(shí)均密， 過(guò) 3~4h 方可拆模， 進(jìn)行礬土水泥耐火混凝土施工。施工時(shí)，按規(guī)定留好膨脹縫。 縱向間隔 1200mm 留膨脹縫，橫向間隔 1400mm 留膨脹縫。 澆注完畢過(guò) 72h 養(yǎng)護(hù)期后交于安裝吊裝就位。由于施工進(jìn)度原因，#1 爐頂部護(hù)板，安裝單位在澆料前已經(jīng)吊裝于爐子上?？紤]到吊裝后施工難度大，質(zhì)量難于保證。 與鍋爐廠工代、監(jiān)理單位共同討論。改用一層礬土水泥耐火混凝土一層輕質(zhì)保溫混凝土，先在護(hù)板下面焊接好抓釘、布好 120×120mm不銹鋼網(wǎng)格。 布網(wǎng)格時(shí)留好膨脹縫位置，涂好 2mm 瀝清漆，支好模板，模板支撐需牢固，拼接嚴(yán)密，涂刷廢機(jī)油。在護(hù)板上相應(yīng)部位割幾個(gè)孔洞，料體從孔洞中倒入。 先澆注礬土水泥耐火混凝土115mm， 在澆礬土水泥耐火混凝土?xí)r縱向間隔 1400mm 留膨脹縫，橫向間隔 1200 留膨脹縫。 后澆注輕質(zhì)保溫混凝土 245mm，澆注完畢后，封好護(hù)板，過(guò)保養(yǎng)期后拆除模板。
11
省煤器、過(guò)熱器爐墻砌筑的施工
省煤器、過(guò)熱器爐墻砌筑設(shè)計(jì)厚度為 325mm。第一層為粘土耐火磚 115mm 厚。 第二層為珍珠巖保溫磚 230mm 厚。 首先以鍋爐安裝擬定的縱橫向中心線為基準(zhǔn)線。掛垂直線投影至省煤器爐墻砌筑部位的橫梁上， 作好標(biāo)記、在標(biāo)高處 14462mm,作好標(biāo)高點(diǎn)，鋪好 46mm 厚的耐火混凝土墊層，開(kāi)始砌筑耐火磚。 砌筑時(shí)按先里后外的程序， 即先砌筑耐火磚， 后砌筑保溫磚， 爐墻四周應(yīng)同時(shí)并砌，按要求留好膨脹縫。到標(biāo)高 16245mm 處一層拉鉤磚。 同時(shí)焊接好金屬緊固件。 當(dāng)砌筑到緊固件時(shí)，填充硅藻土碎料，共砌筑拉鉤磚 8 層， 當(dāng)砌筑到標(biāo)高 17877mm、21376mm 時(shí)砌筑支撐磚各一層。 留置 20mm 膨脹縫一條。
循環(huán)流化床鍋爐的烘爐也非常重要， 直接關(guān)系到耐磨耐火材料的使用效果。 烘爐時(shí)需制定詳細(xì)的烘爐措施， 嚴(yán)格控制升溫曲線。
評(píng)論區(qū)
