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鋼包修補一般有涂抹修補、貼補、半干法噴補、濕法噴補等方式，前三種在國內(nèi)應用較為常見，但隨著鋼廠對安全、環(huán)境、職業(yè)病防治等要求的提高，都在尋求提質(zhì)降本工藝的集成創(chuàng)新。鋼包濕法噴補工藝在二十多年前就已經(jīng)在國內(nèi)使用，因材料、裝備等原因一直由國外品牌壟斷，使用成本一直居高不下。

2015年，湖南鼎峰機械有限公司團隊接到國內(nèi)知名企業(yè)鋼包濕法噴補裝備的開發(fā)任務，成功開發(fā)的濕法噴補機優(yōu)先在馬來西亞鋼鐵企業(yè)的鋼包得到了應用，而2022年3月開始，鼎峰的濕法噴補機在湖南鋼鐵集團、廣西防城港某鋼廠又得到了普及應用，實踐證明濕法噴補工藝在大型精煉鋼包上應用，能夠降低噸鋼耐材消耗，進而降低了噸鋼成本，測算數(shù)據(jù)如下：

熔池工作層的壽命是制約鋼包壽命的關鍵因素，對包壁采取修補維護措施，延長包壁工作層的壽命對提高鋼包壽命十分關鍵，大噸位精煉鋼包常見的工藝有：砌筑和套澆。

以湖南某鋼廠210鋼包為例：渣線磚正常使用壽命50爐上下，鋼包采用砌筑的使用壽命以150爐為標準，用套澆工藝熔池用料也是約17噸，渣線磚使用50爐，在使用100爐后噴補一次，每次噴補用料2.5-3.0噸左右，每次噴補時長約40分鐘，噴補一次使用50爐左右，一般會在熔池工作層安全厚度120以上做噴補，因濕法噴補后熔池內(nèi)襯形成整體保護層有效保護工作層的安全厚度，理論可以長期使用，現(xiàn)根據(jù)團隊的經(jīng)驗可做到2700爐，以150爐為一次周轉節(jié)約材料8噸，以每噸散料6500元/噸，以每月產(chǎn)鋼量為100萬噸，可節(jié)約直接耐材費用171.6萬元，不定形比定型產(chǎn)品節(jié)約加工費約500元/噸：500*17*33=28.05萬元，合計節(jié)約171.6+28.05=199.65萬元。中間根據(jù)情況可以適當套澆修補工藝保證熔池安全厚度。

把材料、工藝、裝備創(chuàng)新相結合，才能形成耐火材料獨有的核心競爭力。然而目前很少有耐火材料企業(yè)能兼顧，有很多耐火材料企業(yè)在裝備改造上也投入了不少資金，但斷斷續(xù)續(xù)，收效與投入不成正比。隨著行業(yè)分工越來越精細，試錯時間縮短，耐火材料企業(yè)需要加快提升核心競爭力的速度，而與專業(yè)的裝備研發(fā)生產(chǎn)團隊合作不失為一種捷徑。

根據(jù)湖南鼎峰團隊服務的經(jīng)驗，總結了四種組合：研發(fā)團隊、材料生產(chǎn)企業(yè)、裝備企業(yè)、施工隊伍。鋼包濕法噴補工藝競爭力打造可分為四步：第一階段：材料開發(fā)(材料滿足本身性能同時要滿足成設備輸送性能，可與裝備研發(fā)團隊共同制定材料實驗方案)，第二階段：原料生產(chǎn)與裝備生產(chǎn)(裝備選型要與原料的性能、施工工藝要融合)、第三階段：原料性能和裝備操作形成施工工藝培訓給施工隊伍(材料研發(fā)團隊與裝備團隊要長期服務施工隊伍，并主動服務于一線協(xié)助工藝、工裝的完善)，第四階段：材料創(chuàng)新+裝備創(chuàng)新+團隊裂變(創(chuàng)新基于提質(zhì)增效，是一個永遠在路上的事業(yè)，只有起點沒有終點)。

湖南鼎峰已與多家知名耐火材料企業(yè)合作，并建立了高爐施工實驗場、鋼包自動化施工實驗場、中間包實驗場，壓力測試實驗場，為行業(yè)客戶隨時提供材料實驗、產(chǎn)業(yè)工人隊伍培訓，并憑借裝備和施工現(xiàn)場的經(jīng)驗沉淀，為耐火材料企業(yè)快速準確地做出精準的設備開發(fā)方案，讓總包方建立集材料、裝備、施工隊伍于一體的綜合性服務商提供有力支撐?，F(xiàn)開發(fā)生產(chǎn)的在高爐、鐵溝、鐵包、渣灌、轉爐、鋼包、RH、中間包、焦爐、水泥回轉窯、循環(huán)流化床鍋爐等高溫窯爐不定形耐材施工中得到了廣泛應用，贏得了行業(yè)用戶的一致好評。