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根據(jù)使用原料的不同，燒成鎂鈣磚分為以天然白云石為原料的白云石磚和以合成鎂鈣砂為原料的合成鎂鈣磚，合成鎂鈣磚中CaO含量可根據(jù)實際需要調(diào)整，生產(chǎn)具有不同CaO含量的系列制品。
燒成鎂鈣磚主要原料為合成鎂鈣砂、鎂砂和結(jié)合劑，經(jīng)高溫煅燒制得。為了保證高溫性能指標，合成鎂鈣砂要求盡量提高MgO、CaO含量，降低A1303、SiO2、Fe2O3雜質(zhì)總量，提高純度，提高煅燒溫度，來提高合成砂的密度及良好的顯微結(jié)構(gòu)。
(1)原料的制備
根據(jù)鋼廠的實際需要，對生產(chǎn)潔凈鋼、超潔凈鋼，需要含高游離CaO的鎂鈣系耐火材料，為此需配制Ca0含量40%-60%其至更高的合成鎂鈣砂，以制備高鈣鎂鈣磚，隨著Ca0含量增加，生產(chǎn)月困難，成品率降低，目前我國通常生產(chǎn)CaO含量20%或30%的鎂鈣磚，應用廣泛，質(zhì)量比較過關(guān)，CaO含量高于30%的鎂鈣磚，今后將有更廣闊的應用領(lǐng)域。
(2)原料的破粉碎
一般采用顎式破碎機，對輥破碎機和圓錐破碎機，粒度在三個范圍：5-1mm，1-0mm和0.088mm，為改善這種磚抗熱震性差的缺點及磚形的實際尺寸，可適當提高臨界粒度，提高磚坯的體積密度，降低燒成過程中的冷裂廢品率。
(3)配料
在生產(chǎn)中可以采用三級或四級配料，三級配料：5-1mm、1-0mm和<0.088mm，四級配料：5-3mm、3-1mm、1-0mm和<0.088mm，對低鈣鎂鈣磚，細粉采用鎂鈣砂，由于細粉比表面大、活性大，考慮到水化問題，實際生產(chǎn)時要隨用隨磨。
(4)混煉
結(jié)合劑采用石蠟或無水樹脂，先加粗、中顆粒嗎，再加石蠟，充分混合后，再加細粉，混煉時間大于20min。
(5)成型
根據(jù)磚形不同一般采用摩擦壓裝機或液壓機，磚坯密度控制在2.98-3.05g/cm3，由于燒成過程中制品產(chǎn)生收縮，需放尺處理。
(6)燒成
成型后的磚坯不需要干燥處理，且要求磚坯在成項后幾小時入窯燒成，碼磚時要碼單垛，火道均勻，有利于結(jié)合劑迅速排除，燒成溫度在1550-1620℃時，保溫時間不少于5h。
(7)防水化處理
為保證貯存、運輸不水化，燒好的鎂鈣磚需要防水處理，通常采取浸蠟和塑封，這樣常溫下可以保存6個月。
燒成鎂鈣磚生產(chǎn)過程中需要注意的問題：
①選擇抗水化好的鎂鈣砂，燒結(jié)致密，最好是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的，如果是普通豎窯生產(chǎn)的，應隨用隨生產(chǎn)。
②選擇無水結(jié)合劑，如無水樹脂、石蠟及其他合成的無水結(jié)合劑。
③混料需在一定溫度下熱混，保證結(jié)合劑充分分散，充分發(fā)揮作用。
④磚坯入窯溫度要高，保證石蠟快速脫出，磚坯有一定強度。
⑤磚燒成后，表面要進行防水化處理，一般是蠟封、抽真空包裝及其他表面改性處理。
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