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感應(yīng)電爐是利用電磁感應(yīng)原理使處于交變磁場中的金屬材料，內(nèi)部感應(yīng)電流從而把材料加熱直至熔化的一種將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電熱設(shè)備，感應(yīng)電爐按結(jié)構(gòu)分為無芯感應(yīng)電爐和有芯感應(yīng)電爐兩種。無芯感應(yīng)電爐由于具有升溫速度快，可間歇作業(yè)，熔煉時(shí)元素?zé)龘p少，使用維護(hù)方便等特點(diǎn)而被廣泛采用，近年來，高功率密度、快速熔化、大型化已成為目前無芯感應(yīng)電爐發(fā)展的趨勢。
在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，無芯感應(yīng)電爐爐襯會出現(xiàn)不同類型的問題，例如：侵蝕、滲漏、結(jié)渣等，其形成原因有：
1、侵蝕：侵蝕現(xiàn)象表現(xiàn)為爐襯變薄、坩堝直徑變大，侵蝕產(chǎn)生的運(yùn)用有機(jī)械侵蝕和化學(xué)侵蝕。
機(jī)械侵蝕，引起機(jī)械侵蝕的原因有：爐料碰撞、摩擦;電磁攪拌，在與金屬液接觸的爐襯區(qū)域，金屬液在電梯攪拌作用下不斷地對爐襯進(jìn)行沖刷。
化學(xué)侵蝕，熔融金屬反應(yīng)，鎂制爐襯對Fe、Mn、Ni的承受能力良好，而對C、Si的承受能力較弱，在高溫下金屬液中[C]、[Si]的活性增強(qiáng)，與爐襯表面的MgO發(fā)生界面反應(yīng)，使?fàn)t襯受損，采用硅質(zhì)爐襯溶煉時(shí)，SiO2與金屬液中的[C]發(fā)生以下反應(yīng)：SiO2(s)+2[C]→[Si]+2CD(g)，對于球鐵熔煉該反應(yīng)的平衡溫度為1467℃，灰鐵為1540℃，可鍛鑄鐵為1548℃，當(dāng)熔化溫度超過平衡溫度時(shí)，爐襯中的Si02被[O]還原，爐襯變薄。
渣侵蝕，由于爐料中存在鐵銹、回爐料不干凈及金屬液高溫下別氧化等因素，產(chǎn)生大量的含F(xiàn)eO爐渣。在熔煉過程中，熔渣由于受到電磁攪拌作用，其黏度明顯降低，在與爐襯表面接觸時(shí)滲入爐襯空隙間，在高溫下，熔渣中的Fe0與爐襯中的SiO2、A12O3或MgO等產(chǎn)生渣化反應(yīng)，生產(chǎn)低熔點(diǎn)物(如FeO·SiO2的熔點(diǎn)僅1170℃)，在高溫金屬液攪拌作用下極易熔化并很快離開反應(yīng)，進(jìn)入液中，爐襯材料的堿度與爐渣的堿度差越大，爐襯就越容易被侵蝕。
2、滲漏：滲漏現(xiàn)象表現(xiàn)為金屬滲透在爐襯中，引起滲漏的原因有：筑爐密度太低;燒結(jié)層未形成之前金屬已經(jīng)熔融;化學(xué)反應(yīng)。
3、結(jié)渣：結(jié)渣現(xiàn)象變現(xiàn)為爐墻變厚，不光滑，結(jié)渣的原因因金屬氧化物、含渲子和砂的回料等在爐墻上引起附著，結(jié)渣對爐襯的影響表現(xiàn)為：
結(jié)渣是漂浮在金屬液上的不熔氧化物、硫化物或磷化物粘在金屬液流速低、熱損失的爐襯部位;降低爐子容量;降低爐子的熔化效率;使隱藏在渣中的金屬容易過熱;和爐襯耐火材料發(fā)生發(fā)應(yīng);清渣是對爐襯易造成機(jī)械損傷;改變掛渣部位爐襯的熱力學(xué)狀態(tài)。
石英砂爐襯結(jié)渣，回爐料中含石英砂(粘在鑄鐵表面的廢型砂)較多，這些沙子會沉在爐底、粘在爐壁上使?fàn)t襯增厚、嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t襯形成V字形，爐子容積表小，石英砂爐襯系酸性爐襯，酸性渣遇到酸性爐襯粘附，尤其在渣線位置固定，出鐵溫度較低的情況下，渣線位置結(jié)渣嚴(yán)重，影響加料和爐子容量。
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