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因轉(zhuǎn)爐操作的不穩(wěn)定因素，爐襯的某些部位會出現(xiàn)過早損毀，此時需要對轉(zhuǎn)爐爐襯進行修補，且修補要維持到爐襯壽命中止。修補爐襯有利于均衡爐襯損毀，降低生產(chǎn)成本，延長其使用壽命。爐襯使用后期，修補量不斷增加，修補時間不斷延長，如果已經(jīng)影響轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定操作，此時爐襯壽命即為中止。在整個爐襯耐火材料消耗量中，修補耐火材料的合理用量為1/3-1/2。爐襯耐火材料的修補方式可分為投補和噴補兩種。
1、投補用耐火材料
將投補料從爐口投入爐內(nèi)，搖動爐體;爐內(nèi)的余熱使投補料具有一定的流動性;投補料鋪展在爐襯的損毀部位。投補用耐火材料具有以下特點：
(1)在轉(zhuǎn)爐爐襯的余熱溫度下(800-1200℃)投補用耐火材料應(yīng)具有良好的鋪展性;
(2)投補用耐火材料鋪展后應(yīng)迅速固化;
(3)固化后的投補料與原爐襯材料有較好的黏結(jié)性;
(4)投補料自身應(yīng)有很好的抗侵蝕性。
投補用耐火材料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂，其使用性能主要取決于結(jié)合劑。常用結(jié)合劑是樹脂、瀝青及其混合物。瀝青價格便宜，使用方便，故我國鋼鐵企業(yè)青睞于使用瀝青結(jié)合的投補用耐火材料。
2、噴補用耐火材料
當(dāng)轉(zhuǎn)爐爐襯的局部部位(如耳軸)損毀時，可向該部位集中噴射耐火材料，并使耐火材料與爐襯磚燒結(jié)在一起，從而達到修補爐襯的目的。噴補方法主要分為：濕法、半干法和火焰法三種。目前，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)多采用半干法噴補技術(shù)。
(1)濕法。濕法噴補耐火材料以鎂砂為主，將其裝人噴補罐內(nèi)，加入適量水混勻，噴射到爐襯蝕損部位，其噴補層達20-30mm。該方法使用方便，噴補一次可使用3次。
(2)半干法。半干法噴補時使用的噴補機由儲料罐、壓縮空氣輸運機構(gòu)和噴嘴組成;儲料罐中的噴補耐火材料經(jīng)壓縮空氣送入噴嘴，混入10%-18%的水分，在空氣壓力下以一定速度噴射到爐襯工作面上，噴補耐火材料發(fā)生黏結(jié)固化。影響噴補效果的因素包括：
①溫度。爐襯噴補在熱態(tài)下進行，工作面的殘余溫度顯著影響噴補效果，適宜的溫度為800-1000℃;
②噴補耐火材料的顆粒組成、結(jié)合劑、加水量及空氣壓力等。噴補原料為粒度小于0.1mm的鎂砂或鎂白云石砂，結(jié)合劑為粉狀硅酸鈉、磷酸鈉，鈣、鉀的磷酸鹽和鉻酸鹽等。加入結(jié)合劑可增加噴補料的黏附性，使其能有效地附著在爐襯工作面上;同時，結(jié)合劑在高溫下能形成高溫礦物相，不僅使噴補料與爐襯工作面牢固燒結(jié)在一起，而且使其自身具有良好的耐蝕性。
噴補耐火材料的附著率一般大于85%，使用次數(shù)為3-5次。
半干法噴補是簡單、可行的修補轉(zhuǎn)爐爐襯的方法。但在噴補過程中，由于殘余熱量的作用，當(dāng)加入的水分接觸到修補工作面時，會產(chǎn)生大量蒸汽，且蓄積一定的蒸汽壓，不利于噴補耐火材料和工作面的粘結(jié)。
(3)火焰法?；鹧鎳娧a不加入水分，而是加入可燃性物料(如焦炭粉、煤粉)、可燃性氣體(如丙烷、甲烷、氧氣)，噴補耐火材料在噴射過程中燃燒發(fā)熱，部分物料成熔融態(tài)，當(dāng)其接觸到高溫的工作面時，會迅速熔融并燒結(jié)在一起?；鹧鎳娧a多在轉(zhuǎn)爐出鋼后的作業(yè)間隙中進行，噴補時間很短，爐襯殘余溫度較高，黏附效果好，使用壽命也較長，一般使用次數(shù)為10-20次。
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