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鋼包工作襯耐火材料在使用過程中最常接觸到的是各種冶金熔渣，熔渣對耐火材料的侵蝕和滲透是材料破壞的兩大主要因素。
1、鋼包工作襯材料抗渣侵蝕性
高溫蝕損過程中，耐火材料逐漸向渣中溶解，基質(zhì)被大量蝕損掉，耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)被嚴(yán)重破壞。此過程影響因素很多，如熔渣的化學(xué)組成與性質(zhì)、渣的黏度、溫度、耐火材料的組成與雜質(zhì)、工作氣氛等，人們改善耐火材料抗渣性的最主要途徑是改變其組成與雜質(zhì)成分。
富鋁尖晶石的八面體中存在大量的陽離子空位，容易吸收渣中的鐵與錳的陽離子形成復(fù)雜的尖晶體，其可將耐火材料的溶解由直接溶解變?yōu)殚g接溶解，同時由于渣中鐵、錳氧化物的降低，氧化硅等含量增大，從而提高渣的黏度，降低了它的侵蝕與滲透能力;CA6本身是耐火材料與渣的反應(yīng)生成物，其熔點(diǎn)高，少量存在對耐火材料有自修復(fù)作用，能夠減少熔渣對耐火材料的侵蝕。
耐火材料中的雜質(zhì)或添加劑對耐火材料的抗侵蝕性也有較大影響，例如B2O3是海水鎂砂中最常見的雜質(zhì)，MgO-B2O3系的液相出現(xiàn)溫度為1358℃。很少量的B2O3的存在即可使液相出現(xiàn)的溫度從MgO的熔點(diǎn)(約2800℃)下降到1358℃，從而使其抗侵蝕能力大幅度下降。金屬鋁作為MgO-C磚的抗氧化添加劑被廣泛使用，研究表明它對MgO-C磚抗渣侵蝕的影響與渣的堿度有關(guān)，添加鋁后有利于提高M(jìn)gO-C磚抗堿性渣的侵蝕能力，但其抗酸性渣的侵蝕能力反而因鋁的添加而下降。
2、鋼包工作襯材料抗渣滲透性
渣蝕滲透過程中，耐火材料中的氣孔、裂紋、晶界等對渣沿耐火材料中的滲透造成重要影響。
熔渣向耐火材料內(nèi)滲透的主要途徑有：1，通過開口氣孔與裂紋向耐火材料內(nèi)部滲透;2，通過晶界向耐火材料內(nèi)部滲透;3，渣中的離子進(jìn)入到構(gòu)成耐火材料的氧化物中，通過晶格擴(kuò)散進(jìn)入耐火材料中。在以上三種滲透途徑中，后兩種形式，特別是通過晶格擴(kuò)散的滲透是很小的，而通過氣孔與裂紋的滲透程度是最大的。
當(dāng)時間為t時滲透深度L與孔徑r的關(guān)系式為：
滲透速度與孔徑的關(guān)系式為：
公式1和2中L表示渣滲透深度;r表示氣孔孔徑大小;t表示滲透時間;σ表示熔渣的表面張力;θ表示熔渣與耐火材料間的潤濕角;η表示滲入耐火材料中的熔渣的黏度;v表示渣的滲入速度。
從式1及式2中可以看出，渣滲透的深度與r1/2成正比，而滲透速度與r成正比?？梢姡S著氣孔孔徑的增加，渣向耐火材料中的滲透速度與深度都增大，因此，耐火材料的氣孔孔徑越小，其抗渣的滲透能力越強(qiáng)。除此之外，氣孔孔徑分布也對渣的滲透性有很大影響，當(dāng)氣孔孔徑分布不均勻時，渣的滲透路線呈樹枝狀，即它先沿大氣孔滲入耐火材料中，然后沿著小氣孔向四周滲透擴(kuò)散，這樣渣就比較容易滲入到耐火材料內(nèi)部。相反，如果耐火材料的氣孔分布是均勻的，沒有孤軍深入的滲透條件，渣沿氣孔滲透也是均勻的，滲透面積也會比氣孔分布不均的小。
其中耐火材料的氣孔率對渣滲透的影響是顯而易見的，在其他條件相同的情況下，耐火材料的顯氣孔率越高渣的滲透越厲害。
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