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1.熱風(fēng)爐用耐火磚砌筑施工：
(1)施工前確定好中心線與標(biāo)高線，然后校核尺寸進(jìn)行放線砌筑。
(2)耐火磚砌體灰縫應(yīng)使用匹配材質(zhì)的耐火泥填充飽滿密實，干砌(預(yù)砌)時，應(yīng)施工設(shè)計要求砌筑。填充耐火泥時，灰縫內(nèi)應(yīng)先清理干凈。
(3)轉(zhuǎn)型的處理加工應(yīng)使用機(jī)械加工，特別是格子磚。小弧度的拱找平，可適量使用手工處理加工，注意加工面不宜朝向工作面。
(4)砌筑找正時，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，禁止使用鐵錘。
(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中檢查，方便及時作出調(diào)整。
(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時清理干凈，耐火泥填充應(yīng)飽滿密實。砌體上的滑動縫應(yīng)按設(shè)計要求填設(shè)紙板，保證砌體能自由滑動。
(7)用塞尺檢查熱風(fēng)爐耐火材料的磚縫厚度，塞尺的厚度應(yīng)與被檢查的磚縫厚度相同。
(8)耐火泥漿飽滿度也應(yīng)及時檢查，一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%;球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。
(9)圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計的半徑為依據(jù)進(jìn)行砌筑，每砌筑五層耐火磚進(jìn)行測量檢驗一次。
(10)弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑，砌筑時隨時用樣板檢查。
(11)圓形墻體不得有三層重縫。
(12)圓形墻體合門磚應(yīng)均勻分布，上下層應(yīng)錯開2～3塊磚。合門磚的寬度應(yīng)不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。
(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高找平。
(14)拱胎及其它支柱材料，應(yīng)滿足砌體施工的所需支撐強(qiáng)度及安全要求。
(15)拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，拱胎應(yīng)平整。支設(shè)拱胎，應(yīng)正確牢固且經(jīng)檢查合格后，方能砌筑。
(16)砌筑拱磚時，必須從兩側(cè)同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側(cè)時，不得使用直型磚。
(17)拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯臺尺寸應(yīng)不大于3mm。
(18)砌筑球形拱頂時，應(yīng)采用金屬掛勾和拱胎相結(jié)合的方法，球形拱應(yīng)逐層砌筑，當(dāng)拱頂磚砌筑向上一層砌筑時，必須合門完一層后，再砌筑上一層磚。
(19)熱風(fēng)圍管內(nèi)襯砌筑應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫，處理加工耐火磚時，尺寸應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確。
2.熱風(fēng)爐用耐火澆注料施工：
(1)耐火澆注料的儲存使用：如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包澆注料不得使用。
(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。
(3)攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。
(4)耐火澆注料的澆注施工，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，前層澆注料凝結(jié)前，下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。
(5)耐火澆注料施工后，應(yīng)按耐火材料廠家提供的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。耐火燒注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受到振動及其他外力的影響。
(6)耐火澆注料澆注過程中，應(yīng)同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預(yù)制試塊，每組3塊留置以備檢驗。
(7)澆注體不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，可允許出現(xiàn)輕微網(wǎng)狀裂紋。
3.耐火纖維保溫材料施工：
(1)在耐火保溫磚面上粘貼耐火纖維制品前，應(yīng)清除進(jìn)行清理，粘貼面應(yīng)干燥、潔凈、平整。
(2)粘貼兩層以上耐火纖維制品時應(yīng)錯縫粘貼，切割纖維制品時，切口應(yīng)整齊。
(3)耐火纖維制品涂抹粘結(jié)劑時要涂抹均勻，粘結(jié)劑應(yīng)密封保管，使用時應(yīng)均勻攪拌。
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