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1.高爐爐底環(huán)形炭磚施工準備：

(1)爐底滿鋪炭磚砌筑完畢且檢查合格無誤。

(2)對環(huán)形炭磚的質量、規(guī)格、數(shù)量等進行核查并確認合格。

(3)確認施工用設備、機械、器具等安裝妥當且試運行合格。

(4)協(xié)商并調配好與電裝部門的合作事項。

2.高爐爐底環(huán)形炭磚的施工流程：

設置砌筑邊線→安裝中心輪桿→砌筑環(huán)形炭磚→外環(huán)脹縫炭→搗打料→研磨找平。

3.施工要點：

(1)放砌筑邊線：

放線前，應先將爐底炭磚表面清掃干凈，在第四層滿鋪炭磚上標記出爐底十字中心線與環(huán)形炭磚的內環(huán)線。

(2)安裝中心輪桿：

將中心輪桿底座定位在爐內的十字中心點上并固定好，然后安裝中心輪桿，使其底部和上部與垂直中心線保持一致。

(3)環(huán)形炭磚的砌筑：

1)每層環(huán)形炭磚必須嚴格按照設計施工要求進行砌筑，確保砌筑位置、次序的準確，上下層砌體要錯縫。

2)砌筑前，依據內環(huán)線將整環(huán)炭磚進行干擺預砌并控制標高且驗縫合格后開始正式砌筑。

3)砌筑過程中，嚴格控制好砌筑半徑與標高，每砌完3～5塊炭磚就要進行內徑與灰縫的核查，合格后開始沿著圓周向兩邊進行砌筑。

4)每砌4～5塊環(huán)形炭磚需用千斤頂頂緊，直到立縫擠出炭油且立縫尺寸符合設計施工要求。使用千斤頂之前，爐殼或冷卻壁與炭磚的間隙應使用一端尖/扁頭的木楔楔緊。

5)為避免砌筑好的炭磚發(fā)生位移，炭磚刷好炭油后凝固前頂緊，使其穩(wěn)定牢固。一般涂刷炭油后，炭磚就要開始固定，在炭油尚未凝固前就進行頂緊。

6)使用千斤頂頂緊時，注意調整頂緊力量、方向及速度等影響砌筑質量的因素。使用千斤頂頂緊時，應經常使用緊固木楔。

7)炭磚砌筑時，可使用鐵錘墊襯木板進行找正，注意敲打力度、位置要適中，以免損毀炭磚。

8)如需開測溫孔的炭磚，應在加工前先預擺一次，將測溫孔洞位置準確地標記在炭磚背面，然后使用沖擊電鉆對其進行加工，孔徑、孔鉆深度等應嚴格按照設計要求并作好記錄后，開始進行砌筑。

9)合門炭磚砌筑：

砌至距離合門磚兩側3～4塊炭磚時，應預先干擺一次并驗縫合格后再行砌筑。砌筑時，將合門磚兩側3～4塊炭磚進行逐塊涂刷炭油，并同步將炭磚沿爐殼方向后退40～50mm，待合門磚砌筑完成后，將炭磚與冷卻壁間的膨脹縫楔入木楔，將兩側后退的炭磚頂回，并調整合門炭磚的膨脹縫符合設計施工要求為止。

10)整環(huán)炭磚砌筑完成后，將所有木楔楔緊，再次核查整環(huán)砌筑內徑及各膨脹縫，合格后方可進行外環(huán)膨脹縫的炭質搗打料施工。

(4)外環(huán)脹縫炭質搗打料施工：

外環(huán)膨脹縫炭質搗打料的施工方法與滿鋪爐底炭磚炭質搗打料的基本相同。

1)炭質搗打料的施工方向應由環(huán)形炭磚的合門處開始向兩側逐步進行。

2)炭質搗打料砌筑時，楔緊炭磚的木楔不得松動，避免搗打料施工時炭磚位置發(fā)生偏移。

3)炭質搗打料施工時，在測溫管周圍應注意對管線進行保護，管線附近100mm范圍內可使用手錘進行密實搗打。

(5)研磨與找平施工：

環(huán)形炭磚的研磨、找平施工方法與爐底滿鋪炭磚相同，可使用鋼平尺檢查，使用研磨機逐漸找平。