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中文名：復(fù)合熔劑
英文名：Composite flux
定義：鋼鐵冶金原料中的一類重要造渣材料。連續(xù)鑄鋼|煉鐵過程中，它與鐵礦石或鐵水中的雜質(zhì)形成易熔爐渣，將雜質(zhì)從鐵中分離出來，從而提高生鐵的質(zhì)量。在煉鋼過程中熔劑是脫硫、脫磷、脫氧以及脫除各種非金屬夾雜物，提高鋼液凈度和減少熱損失不可缺少的造渣材料。
分類：
堿性熔劑 堿性熔劑的主要化學(xué)成分為CaO及MgO等堿性物質(zhì)。常用的有石灰石、白云石、石灰及消石灰。鋼鐵冶煉對(duì)堿性熔劑的要求是：含堿性氧化物(CaO及MgO)要高，含酸性氧化物(SiO2及Al2O3)及有害雜質(zhì)(S、P)要低，并要有一定的強(qiáng)度和粒度。高爐直接入爐用的堿性熔劑主要是石灰石;為了增加高爐渣中的MgO含量以提高爐渣的流動(dòng)性及脫硫能力，爐料中配加白云石，最好使用白云石化石灰石。為了節(jié)約高爐內(nèi)熔劑分解的熱耗，盡可能避免堿性熔劑直接入爐，而是把需要入爐的熔劑配加于燒結(jié)料或球團(tuán)料中制成熔劑性燒結(jié)礦或自熔性球團(tuán)礦。為了強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)，在燒結(jié)料中配加部分石灰或消石灰。煉鋼用的堿性熔劑主要是石灰，要求石灰含CaO高，活性度高，其塊度大小與工藝要求及冶煉時(shí)間長短有關(guān)。堿性平爐開始冶煉造渣時(shí)及電爐冶煉熔化期、氧化期也使用石灰石，主要利用石灰石分解出CO2氣體來活躍熔池，排出鋼中氣體和雜質(zhì)，降低含硫量。為了使?fàn)t渣中含一定MgO量以保護(hù)爐襯，煉鋼過程中加入少量的焙燒白云石。
作用：
熔劑在冶煉中主要有三方面的作用：
(1)控制爐渣的熔化溫度。如礦石中脈石多為二氧化硅，二氧化硅的熔點(diǎn)高達(dá)1983K，若加堿性熔劑石灰，與鐵礦石，他們與二氧化硅作用生成鐵鈣硅酸鹽，鐵鈣硅酸鹽體系的熔點(diǎn)一般在1373K左右，由于加入堿性熔劑而使造渣溫度從1983K降到1373K左右，因而就可以在較低的爐溫下進(jìn)行熔煉。
(2)控制熔渣的粘度及密度一邊有效地與金屬分離，從而降低金屬在渣中的損失，提高金屬回收率。
(3)使有害雜質(zhì)造渣。
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