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申請(專利)號:CN202310276757.2
申請日:2023-03-21
授權(quán)公告號:CN116253575B
授權(quán)公告日:2024-05-07
多次公布:CN116253575A
申請人:東北大學(xué)
地址:110819 遼寧省沈陽市和平區(qū)文化路三號巷11號
發(fā)明人:張力 任士平 遲家寶
主分類號:C04B35/66
分類號:C04B35/66;C04B35/04;B22C9/10
代理機構(gòu):沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
代理人:李在川
主權(quán)項:
1.一種鎂鉻砂鎂基陶瓷型芯的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)混料:將鎂鉻砂粉末、氧化鎂粉末、三氧化二鉻粉末和二氧化鈦粉末進(jìn)行混料,混料完成后,干燥冷卻后,過篩得到混合粉料;(2)粘結(jié)劑制備:將石蠟和蜂蠟混合,油浴加熱,完全熔化后加入聚乙烯,聚乙烯全部熔化后,攪拌并加熱,得到熔融的粘結(jié)劑;(3)漿料配制 :預(yù)熱上述步驟(1)中的混合粉料,將上述步驟(2)中的粘結(jié)劑進(jìn)行加熱熔化處理,將預(yù)熱后的混合粉料分批加入熔融的粘結(jié)劑中,攪拌得到漿料;(4)模壓成型:預(yù)熱熱壓注射機漿桶,將上述步驟(3)中的漿料倒入預(yù)熱后的熱壓注射機漿桶中,加熱并攪拌,得到熔化的漿料;將熱壓注射機注射口預(yù)熱,開啟氣控系統(tǒng),增加熱壓注射機漿桶內(nèi)氣壓,啟動壓鑄,使上述熔化的漿料注入預(yù)熱后的注射機注射口,進(jìn)入模具,熔化的漿料在模具中冷卻固化,脫模,得到生坯;(5)生坯燒結(jié):將上述步驟(4)中所得的生坯置于坩堝中,使用中性氧化鋁填料進(jìn)行填埋,震動并搖勻;對坩堝進(jìn)行燒結(jié),得到陶瓷型芯;步驟(5)中所述的中性氧化鋁,需先將中性氧化鋁高溫?zé)Y(jié),所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為1200 ~ 1400℃,冷卻后用50或100目過篩;所述的生坯與生坯之間、生坯與坩堝內(nèi)壁的間距至少2 ~ 3 cm;所述的燒結(jié)具體為,先由室溫升高至100℃,保溫40 ~ 60 min,升高至300℃時保溫40 ~ 60 min,再升溫至550 ~ 600℃,保溫時間1 .5 ~ 2 h,由室溫升溫至550 ~600℃的升溫速率為1 ~ 2℃/min,再將溫度升至900 ~ 1200℃,保溫時間為2 ~ 4 h,升溫速率為4 ~ 5℃/min,再將溫度升至1400 ~ 1500℃,保溫1 ~ 2 h,升溫速率為4 ~ 5℃/min,最后隨爐冷卻至室溫;所述陶瓷型芯的原料包括氧化鎂粉末、三氧化二鉻粉末、鎂鉻砂粉末,二氧化鈦粉末以及粘結(jié)劑;所述的鎂鉻砂粉末的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為:氧化鎂60% ~ 63%,三氧化二鉻20%~ 22%,三氧化二鐵5% ~ 7%,三氧化二鋁4% ~ 5%,氧化鈣0 .5% ~ 1%、氧化硅0 .5% ~ 1%、其余為氧化物雜質(zhì);所述的氧化鎂的粒徑為1 ~ 20μm;所述的三氧化二鉻的粒徑為1 ~ 5μm;所述的鎂鉻砂的粒徑為35 ~ 75μm;所述的二氧化鈦的粒徑為0.5 ~ 15μm。
摘要:
本發(fā)明的一種鎂鉻砂鎂基陶瓷型芯及其制備方法,屬于陶瓷型芯制備領(lǐng)域。本發(fā)明陶瓷型芯的原料包括原料粉末:氧化鎂粉末、三氧化二鉻粉末、鎂鉻砂粉末、二氧化鈦粉末,以及自制有機粘結(jié)劑;鎂鉻砂中氧化鎂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%~63%,三氧化二鉻為20%~22%,粘結(jié)劑的各個成分的質(zhì)量百分比為:石蠟95%,蜂蠟3%,聚乙烯2%。本發(fā)明的陶瓷型芯的制備方法為混合原料粉末,按比例制備粘結(jié)劑、漿料,采用熱壓成型制備生坯,將生坯進(jìn)行高溫脫蠟燒結(jié)。本發(fā)明的陶瓷型芯具有收縮率極小,強度高,易用環(huán)保有機弱酸脫除,高溫穩(wěn)定性好以及抗熱震性好等優(yōu)良特性。
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