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在鑄件打磨領(lǐng)域，鋁鑄件以其材質(zhì)的特殊性一直是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的較難處理的鑄件。其產(chǎn)品變形量大、澆冒口比其它材質(zhì)鑄件也更加厚大，夾具定位困難，并且打磨時(shí)易黏刀，加工切割難度高，這些讓人頭疼的先天因素導(dǎo)致鑄造企業(yè)不得不高價(jià)招聘人工來(lái)切割鑄件。但隨著全球汽車工業(yè)在新能源方向的高速推進(jìn)，促使未來(lái)汽車鑄件朝著鑄鋁、不銹鋼等方向發(fā)展，鑄鋁配件等市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的人工清理方式，已無(wú)法匹配訂單爆發(fā)式的增長(zhǎng)。
要想改變現(xiàn)狀，必須要突破現(xiàn)有打磨設(shè)備功能單一的技術(shù)瓶頸，亟待開發(fā)出多功能的打磨加工一體機(jī)，而且還要滿足鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等不同材質(zhì)鑄件的打磨加工需求，為各制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少成本投入。正是對(duì)當(dāng)下經(jīng)濟(jì)環(huán)境的精 準(zhǔn)分析，以及對(duì)新型打磨加工設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)，促成了譽(yù)洋工業(yè)智能與山東某大型企業(yè)的合作。
該企業(yè)集汽車配件設(shè)計(jì)、鑄造、加工、銷售為一體，是當(dāng)?shù)刈? 具實(shí)力的鑄造企業(yè)之一，多年來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，深受客戶信賴。隨著汽車輕量化設(shè)計(jì)需求以及新能源汽車的迅速崛起，該企業(yè)產(chǎn)品也由之前單一鑄鐵件，擴(kuò)充為鑄鋁產(chǎn)品，以及正在開發(fā)的不銹鋼配件生產(chǎn)線。企業(yè)一直在全國(guó)乃至全世界范圍內(nèi)尋找先進(jìn)的自動(dòng)化清理設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率，直至譽(yù)洋的出現(xiàn)，生產(chǎn)難題迎來(lái)轉(zhuǎn)機(jī)。
要做，就做完美打磨!譽(yù)洋工程師認(rèn)為，高質(zhì)量、高效率地打磨工藝，可以為后續(xù)打磨和機(jī)加工序提升工作效率，降低耗材及工時(shí)費(fèi)用，從而使企業(yè)利益最 大化。通過(guò)深入企業(yè)實(shí)地考察以及對(duì)核心產(chǎn)品轉(zhuǎn)向節(jié)、卡鉗、支架等鋁制鑄件特點(diǎn)進(jìn)行分析考量后，譽(yù)洋的GS40智能打磨切割加工中心應(yīng)運(yùn)而生，諸多行業(yè)技術(shù)難題也同時(shí)被攻破。
那么，譽(yù)洋是如何做到的呢?
以轉(zhuǎn)向節(jié)為例。首先，GS40在刀具的選擇上，針對(duì)鑄鋁件打磨過(guò)程中容易加劇刀具磨損等問(wèn)題，譽(yù)洋用金剛石磨輪替代傳統(tǒng)刀具，這樣不但可以避免鑄件黏刀、排屑效果不好等問(wèn)題，磨輪在高線速度條件下工作，可以大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價(jià)切割成本，而且還可以有效規(guī)避傳統(tǒng)鋸片加工時(shí)出現(xiàn)鋸印痕現(xiàn)象，讓轉(zhuǎn)向節(jié)的表面更光滑。
其次，轉(zhuǎn)向節(jié)變形量大，產(chǎn)品形態(tài)各異，對(duì)加工精度要求極高，普通打磨方式很難實(shí)現(xiàn)一次性清理，往往需要人工二次補(bǔ)清。GS40在3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的引導(dǎo)下，可以實(shí)現(xiàn)打磨軸與視覺(jué)系統(tǒng)同步移動(dòng)，采集實(shí)際圖像信息與系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)圖像對(duì)比自動(dòng)調(diào)整、補(bǔ)償加工程序，智能自動(dòng)修正功能解決了轉(zhuǎn)向節(jié)的尺寸偏差大、澆冒口厚重、角度偏離嚴(yán)重等導(dǎo)致切割過(guò)量或不到位的問(wèn)題，以確保打磨產(chǎn)品的高精度。
最 后，轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、表面披鋒定位難度大，譽(yù)洋從初始定位選擇、夾緊點(diǎn)選擇、角向鎖緊選擇、氣動(dòng)夾緊方式的選擇四個(gè)方面入手，成功解決夾具定位選擇問(wèn)題。
不僅如此，對(duì)于該企業(yè)未來(lái)的智能化升級(jí)改造計(jì)劃，譽(yù)洋也提前做好準(zhǔn)備。由譽(yù)洋獨(dú)立研發(fā)并使用的柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)KINFMS，用于集中管理產(chǎn)線與設(shè)備，通過(guò)軟件對(duì)接管理平臺(tái)和生產(chǎn)執(zhí)行硬件，實(shí)現(xiàn)GS40、物料、夾具等萬(wàn)物互聯(lián)運(yùn)作體系，可將設(shè)備利用率從80%直接拉升到1 0 0 %，并且還可以實(shí)現(xiàn)不同工序整合到同一個(gè)系統(tǒng)中，讓企業(yè)無(wú)限接近“黑燈工廠”的終 極生產(chǎn)目標(biāo)。
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