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隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代來臨與人工智能技術(shù)的進(jìn)步，瓷磚生產(chǎn)方式也快步向前走。目前國內(nèi)建陶行業(yè)還處于自動化向信息化轉(zhuǎn)變的過程，企業(yè)單純的數(shù)據(jù)采集，未能真正將供應(yīng)鏈、銷售鏈和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集結(jié)，而背后若沒有大數(shù)據(jù)支撐，企業(yè)在朝智能生產(chǎn)的路將會受阻，因此國內(nèi)建陶行業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程，還有許多挑戰(zhàn)要面對。
建筑陶瓷行業(yè)處于自動化到信息化的過度階段
改革開放近40年，中國現(xiàn)代建陶行業(yè)取得了非凡的成就，就瓷磚的生產(chǎn)方式而言，先后經(jīng)歷了半機(jī)械化、機(jī)械化、自動化等階段，目前正朝著信息化、智能化的方向快速推進(jìn)。
生產(chǎn)方式的不同，決定了一個(gè)行業(yè)生產(chǎn)力水平的高低。近年來，伴隨著《中國制造2025》國家戰(zhàn)略的出臺和老牌工業(yè)制造強(qiáng)國德國工業(yè)4.0概念的提出，智能制造的概念炙手可熱，成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強(qiáng)大引擎。
如果將瓷磚生產(chǎn)方式與德國工業(yè)4.0相對標(biāo)，大體上，機(jī)械化處于1.0的階段，自動化處于2.0的階段，信息化處于3.0的階段，智能化處于4.0的階段。目前中國建陶行業(yè)還處在2.0向3.0的過度階段。瓷磚生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)真正意義上智能制造的那一天，就是達(dá)標(biāo)德國工業(yè)4.0的那一天。
信息化要深入企業(yè)采購生產(chǎn)銷售等環(huán)節(jié)
在全球瓷磚產(chǎn)業(yè)鏈最完整、產(chǎn)業(yè)集群最成熟的佛山產(chǎn)區(qū)，各種配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在瓷磚制造業(yè)的帶領(lǐng)下正呈現(xiàn)出蓬勃的發(fā)展勢頭，尤其是近年來，伴隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，各類機(jī)器人紛紛進(jìn)入瓷磚生產(chǎn)車間，如自動上磚機(jī)、自動下磚機(jī)、自動儲坯機(jī)、自動打包機(jī)、自動分選機(jī)、無人駕駛的入庫叉車等，這些自動化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，在大力提升瓷磚生產(chǎn)水平的同時(shí)，也減少了大量普通崗位的操作員工，在一定程度上解決了企業(yè)的用工荒。
隨著自動化水平的不斷提升，瓷磚生產(chǎn)方式再往前走，無疑面臨著信息化的挑戰(zhàn)。在這個(gè)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算被普遍應(yīng)用于新型產(chǎn)業(yè)的時(shí)代，制造業(yè)的信息化，尤其是瓷磚行業(yè)的信息化相對滯后。目前，瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的信息采集與儲備大多還處于單純的數(shù)據(jù)采集階段、信息孤島階段。這一點(diǎn)從很多企業(yè)的組織架構(gòu)當(dāng)中就可以看出，有幾家企業(yè)設(shè)立了單獨(dú)的信息中心?有幾家企業(yè)能夠?qū)⒐?yīng)鏈、銷售鏈和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集成在一起?又有幾家企業(yè)能夠依托信息鏈重新架構(gòu)企業(yè)的價(jià)值鏈，最終實(shí)現(xiàn)從互聯(lián)網(wǎng)到物聯(lián)網(wǎng)的跨越?
智能制造離不開大數(shù)據(jù)的支撐，我們不僅要實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的數(shù)據(jù)交互，更要實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器之間的數(shù)據(jù)交互，利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、模型、場景，解決生產(chǎn)當(dāng)中前瞻性、預(yù)測性的問題，從而使瓷磚生產(chǎn)過程逐步向著無介入、透明、互聯(lián)、實(shí)時(shí)、可擴(kuò)展的目標(biāo)邁進(jìn)。
消費(fèi)者在終端門店哪怕是訂購一批數(shù)量很小的瓷磚產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家都能夠立馬收到訂單并更新庫存，而不是由經(jīng)銷商集中這些信息，再向廠家統(tǒng)一采購。如果生產(chǎn)廠家無法拿到消費(fèi)者更具體、更詳細(xì)的個(gè)人數(shù)據(jù)，比如消費(fèi)者的年齡、職業(yè)、喜好、住房面積、小區(qū)地段、購磚時(shí)間等等，企業(yè)的產(chǎn)品庫存，就只能根據(jù)經(jīng)銷商的訂單數(shù)量來決定，而不是直接由消費(fèi)者訂單來決定，沒有這些數(shù)據(jù)，企業(yè)接下來的新產(chǎn)品研發(fā)，就會更多受經(jīng)銷商喜好的影響，而不是消費(fèi)者的喜好。
企業(yè)在依托大數(shù)據(jù)重構(gòu)價(jià)值鏈的過程當(dāng)中，如果不能將供應(yīng)鏈、銷售端和制造環(huán)節(jié)相統(tǒng)一，如果打不通這些環(huán)節(jié)，不能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)共享、多點(diǎn)對接，那么就會無法降低廠家和經(jīng)銷商的庫存，無法及時(shí)進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，無法實(shí)現(xiàn)真正意義上的按需生產(chǎn)，也就無法進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
整合分析信息的能力是智能化的關(guān)鍵
目前，瓷磚生產(chǎn)過程當(dāng)中噴墨打印、分選、打包、搬運(yùn)、入庫等環(huán)節(jié)的自動化水平相對較高，機(jī)器人應(yīng)用較為普遍，但對這些環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、集成、應(yīng)用還相對薄弱，不能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的完整采集、集中、統(tǒng)一和交互，尤其是原料采購、粉料制備、配料供應(yīng)等，大都還處于借助管理軟件對人力資源和管理流程進(jìn)行優(yōu)化升級的初始階段，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互、匹配與集成應(yīng)用，在一定程度上限制了企業(yè)自動化水平的進(jìn)一步提升，更別說智能制造。
近年來，雖然大部分企業(yè)建立了oa(辦公自動化)、erp(企業(yè)資源計(jì)劃)、crm(客戶關(guān)系管理)、hr(人力資源)、pdm(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、scm(供應(yīng)鏈管理)等管理系統(tǒng)，但這些管理系統(tǒng)當(dāng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題。企業(yè)引進(jìn)并建立一套管理軟件相對容易，難的是怎么樣將不同的系統(tǒng)、不同的數(shù)據(jù)相互整合在一起，讓數(shù)據(jù)通過交互產(chǎn)生生產(chǎn)力，而不是僅僅局限于數(shù)據(jù)考核和機(jī)器替人。
無論怎樣，智能制造正以令人驚喜的速度對傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式進(jìn)行著迭代升級。在以制造業(yè)聞名的佛山，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正成為近年來最火爆的朝陽產(chǎn)業(yè)之一。相信隨著人工智能技術(shù)的進(jìn)步，將會孕育出越來越多的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)和基于大數(shù)據(jù)的人工智能技術(shù)平臺，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與互聯(lián)網(wǎng)的融合，可以由更多的機(jī)器人投入到瓷磚生產(chǎn)的各個(gè)工序當(dāng)中，可以由平臺采集的各類數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)供銷各個(gè)系統(tǒng)機(jī)器人運(yùn)行狀況的分析、預(yù)測、監(jiān)控和維護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)建陶行業(yè)真正意義上的智能制造。
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