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從原來要近200名生產(chǎn)工人負責一條生產(chǎn)線，到如今只要40來人，從原料到產(chǎn)品打包入庫全自動化，生產(chǎn)全流程沒有產(chǎn)生嗆鼻的粉塵和異味……這是新明珠陶瓷集團綠色智能制造示范工廠的場景。昨天，該示范基地在肇慶高要祿步工業(yè)園內(nèi)揭牌。
新明珠董事長兼總裁葉德林表示，建陶產(chǎn)業(yè)作為我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，應(yīng)積極把握新一輪發(fā)展機遇，探索行業(yè)的升級換代。綠色環(huán)保、智能制造是國家戰(zhàn)略，是企業(yè)尋求發(fā)展的必經(jīng)之路。
新明珠陶瓷集團在肇慶高要祿步工業(yè)園內(nèi)，投入2.5億元建設(shè)節(jié)能環(huán)保型薄(大)板生產(chǎn)示范線項目，占地10萬平方米。示范基地采用新型節(jié)能陶瓷窯爐設(shè)備，以電能和清潔的天然氣做生產(chǎn)能源，不設(shè)原料制備車間，采用先進的脫硫除塵技術(shù)，使煙氣排放濃度優(yōu)于國家和行業(yè)的最新排放標準，確保了生產(chǎn)過程的綠色環(huán)保。
生產(chǎn)全流程干凈整潔，用工少，完全沒有建陶生產(chǎn)企業(yè)常見的嗆鼻粉塵。
“示范基地的做法和生產(chǎn)模式將逐步應(yīng)用到三水、南莊等生產(chǎn)基地。”新明珠集團副總裁韋前介紹，生產(chǎn)線上所有產(chǎn)生粉塵的工序都安裝了高效、大功率的吸塵系統(tǒng)，能夠?qū)⑸a(chǎn)線上的粉塵完全吸走。
近年來，新明珠陶瓷集團確定了以“品牌重塑、綠色智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)升級、企業(yè)文化與管理升級”為導(dǎo)向的“四輪驅(qū)動”發(fā)展戰(zhàn)略。秉承綠色智能制造的理念，從能源、工藝、材料、管理和設(shè)計等方面植入綠色智能制造理念。新明珠陶瓷集團副總裁陳先輝介紹，為了加強綠色智能制造的建設(shè)，公司成立了環(huán)保監(jiān)督辦，在污水循環(huán)利用、窯爐尾氣余熱利用、生產(chǎn)固廢消納利用等方面不斷探索，促進了公司產(chǎn)品和業(yè)務(wù)的優(yōu)化提升。
2017年，新明珠陶瓷集團與意大利西斯特姆集團、史帝華夫陶瓷設(shè)計有限公司、西班牙陶麗西集團等公司合作，完成了“智能制造綠色工廠”“新明珠海外R&D創(chuàng)新合作聯(lián)盟”“新明珠當代陶瓷設(shè)計研究院”三大項目的簽約，成為推動綠色工廠建設(shè)和智能制造的里程碑。上周，新明珠陶瓷集團與佛山博士創(chuàng)新夢工場簽約達成戰(zhàn)略合作，開啟了高端院?？蒲腥瞬藕妄堫^企業(yè)強強聯(lián)合的發(fā)展道路。
中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會常務(wù)副會長繆斌表示，要加強人工智能、先進技術(shù)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用等實踐，使建陶制造向清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保、人工智能、柔性化生產(chǎn)邁進。
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